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可控硅串联谐振中频电源

中频感应加热原理主要有两种,逆变并联谐振和逆变串联谐振,其中逆变并联谐振是我国目前大多数加热行业所使用的产品。但作为我厂新   的逆变串联谐振,概括起来.串联电路中频感应电炉大致有以下几个创新特点:

1)新型无功功率补偿一电变技术的运用。负载串联谐振时,变频电源中的整流桥工作在全导通状态,系统功率因数COS¢>0.95。

2)功率控制与多供电分配技术的结合。

3)系统成套自动化程度高、优化组合功能完备。

4)其整流工作状态稳定,使整流可控硅换流时接近于自然换x相点,这样就降低了谐波的产生量,满足了电网对谐波和无功的标准,而且在实际使用中无论是重载还是轻载都能的启动成功率,设备运行。

整机操作简便保护   ,整流逆变合用一个功率电位器调节,缓冲软启动。自动判断负载状态,如果负载短路或开路,均可以零冲击,微电流锁控逆变输出,避免操作失误造成事故。

高功率因数,低谐波干扰,因整流可控硅换向时接近于自然换向点,这样就降低了谐波的产生量,且整机功率因数大于0.95,用户无需配置无功补偿和消协装置,降低了用户投资。

恒功率输出,功率输出采用恒定控制,在加热工件过程中,负载和温度变化时,其负载始终满功率输出,从而缩短了加热时间,提升效率。

高启动成功率,逆变脉宽和换流死区时间均可灵活调整,具有较高的负载适应性能,设备启动能力100%。

可观的节能效果,①采用并联逆变技术的变频电源平均COS¢≥0.85;采用串联逆变技术其COS¢≥0.95,可节能7-8%。

②与其他电路相比,负载回路的电流要小10一12倍。可节约运行电耗3%。

③无需大容量滤波电抗器,又可节约电耗1%。

④串联谐振逆变属于自然换流,具有低损耗,电压高特性,无需倍压或变压器升压就可使槽路电压在1500V---4000V间正常运行(或高)。使槽路损耗降低,可节电2%

⑤串联逆变器,在运行功率特性曲线中,不存在功率凹角部分即功率损失部分,使之熔炼时间明显缩短,既增加产量又节省电耗,可节能5%。

⑥上述5项共节能(电)20%左右。实践已证明了原理特性。


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