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弯管机系统与广泛应用

2019-10-12 12:53:05

弯管机主控系统

主控系统的控制部件主要包括嵌入式运动控制器,操作面板。前者作为整个系统的“大脑”,负责发送运动控制指令、整个系统的协调,通过调用库函数中的I/O口读写函数即可读入系统所有的输入信号或设置输出信号;后者提供友好的人机交互界面,用于指令代码输入、系统监控以及工作状态显示。

弯管机液压控制系统

液压控制系统为一般的开环控制,用来控制夹紧、随动等辅助动作,主要包括液压泵、液压泵电机、电磁阀、液压缸等元器件。系统根据接近开关、限位开关等检测元件,按照相应的逻辑通过电磁阀控制液压缸运动实现辅助动作控制。

弯管机交流伺服控制系统

伺服控制系统用于驱动控制Y、B、C三个轴以实现对送料、旋转、弯曲三个动作的准确控制,主要包括三套松下交流伺服、光栅尺、编码器等。YBC轴均为半闭环或全闭环控希,具有较高的控制精度,能够满足控制系统精度要求。

当小型弯管机芯棒远离切点而处于靠后的位置,将不能在弯的外侧充沛拉伸资料,因而芯棒的位置回惹起很大的回弹,有可能使完整角度变小也有可能增大半径,若是半径变大,可向切点推进。调整芯棒的设置。要是管材不断断裂,则阐明资料真实太硬,太硬的资料是不能充沛拉伸的,可运用才完整退火的管材来处理问题。

芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。目前国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒,其质量难以。芯棒的形式有很多种,如柱式芯棒,万向单、双、三、四球头芯棒,定向单、多球头芯棒等。

全自动弯管机采用液压系统提供动力中滑台位置的变化、回转装置的回位、主驱动装置以及其它部件都需要动力驱动,中滑台、摇臂回转装置采用电动机作动力源,导致设备尺寸大,结构不允许。主驱动装置采用电动机作动力的设计方案,能实现有级调速,但设备尺寸大,结构复杂。本设备要实现的动作多,需要的动力源数量较多,采用液压驱动,各部件的液压马达由共同的液压泵提供动力,主驱动装置易于实现无级调速和进行自动控制;夹头装置采用液压系统作动力,对钢管的夹紧便捷,工作速率高;中滑台、摇臂驱动装置的运行平稳,结构尺寸小,设备投资少。

主驱动装置采用电动机作动力的设计方案,能实现有级调速,但设备尺寸大,结构复杂。本设备要实现的动作多,需要的动力源数量较多,采用液压驱动,各部件的液压马达由共同的液压泵提供动力,主驱动装置易于实现无级调速和进行自动控制;夹头装置采用液压系统作动力,对钢管的夹紧便捷,工作速率高;中滑台、摇臂驱动装置的运行平稳,结构尺寸小,设备投资少。

全自动弯管机因速率高,加工能力高,等优点,被广泛用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装等优点。