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弯管机在制作弯管成型的操作规程

2022-11-29 00:12:07

弯管机是由工艺参数、金属模具、周边设备、金属原料五个指标相互配合,相互配套,才能达到注塑制品合格的需求。这对一名普通操作工来说,要求是很高的。因为新员工没有全部学习了解掌握相关理论知识,多数是边干边学。弯管机注塑成型技术是一门知识面广、实践性强的加工技术。

弯管机成型过程中原料遇到模具柱子形成两股原料,后期熔接时在产品上产生夹线。由于产品为通明件并且无喷油工艺所以夹线明显。弯管机对策运用多级注射及位置切换。头一段用慢速度刚刚充满流道至进胶口及找出相应的切换位置,然后二段用中等速及小的位置充过进胶口附近部分成型;三段用中等速度充满模腔的90%以免高温的熔融胶料冷却,四段用慢速充满模腔,使模腔内的空气全部排出,避免困气及烧焦等不良现提升模具温度。弯管机在夹线处加开排气。现象D16转轴装饰件进胶点附近气纹。原因进胶口太小,成型过程中在进胶点附近容易出现气纹。分析会产生融料加剧剪切产生高温易分解,气体排出困难;光面产品射速过快容易产生高温易分解;模具排气不良。

严格遵守弯管机操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

1、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

2、工作时,弯管机后部不允许站人。

3、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,配合人员均在位置方准发出折弯信号。

4、先退出控制系统程序,后切断电源。

5、在改变可变下模的开口时,不允许有任意料与下模接触。

6、运转时发现工件或模具不正,应停机校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

7、调板料压模时切断电源,停止运转后进行。

8、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

9、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

10、板料折弯时压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

11、设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,正常后方可工作。

12、检查上下模的重合度和性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

13、经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

14、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

15、严禁单在一端处压折板料。

目前电机与弯管机上液压油泵之间的连接已经不需要依靠法兰来进行连接,通过这一小小的改进设计,不仅对于成本上的浪费进行了控制节约,后来我们研讨发现在不需要法兰连接后,电机与油泵之间的传动愈加顺畅而且噪音也有了很大的改进,因为取消了连接轴油泵轴直接连接电机主轴,这样不但提升了速率,而且也增大了扭力。

使得液压弯管机和全自动弯管机及液压切管机、金属圆锯机和液压缩管机等液压管材加工机床整体的加工速率。而我们为了使得数控弯管机及液压弯管机使用的流畅,在对于弯管机夹紧上添加保压阀其实就是为了减少降低弯管机由于加工超负荷的产品时,弯管出现打滑及弯曲不锈钢管材时因为打滑而影响弯管加工质量。

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