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弯管机弯曲成形的速度会对质量造成哪些影响?

2022-10-08 00:43:22

弯管机弯曲成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为机器弯曲速度的20%--40%为宜。

弯管机是数控技术与守旧弯管工艺相结合,随着机床工业的发展而出现的。其自动化程度高,适合于准确地弯制复杂的空间弯曲件。作为弯管机的核心,控制系统的性能优劣对整个设备的精度和速率影响甚大。因此,研讨的数控弯管控制系统具有重大的现实意义。

早期的弯管全部凭借操作者的经验和技术熟练程度来控制产品质量。因此,管型异常大校正量大,大管径导管弯曲质量难以,往往产生圆度超差,内半径处起皱、官腔内的填充物清楚不干净等问题,而且守旧的弯管工序很多,操作过程繁杂。

经过一段时间的发展,从早期的手工弯管到现在的机器自动弯管,不仅降低了生产成本,提升了生产速率,了加工质量,而且精度也有提升。为达到生产出不同弯曲程度与弯曲半径的管子,弯管机的类型也在不断改进、提升,有电动弯管机、液压弯管机(单头、双头)、CNC控制自动弯管机。

弯管机的管件成形限度应包含以下几个内容:

1、中性层内侧压缩变形区内,受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱;

2、中性层外侧拉伸变形区内的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生破裂;

3、如果管件有椭圆度的要求时,控制其断面产生畸变;

4、如果管件有承受内压力的强度要求时,控制其壁厚减薄的成形限度;

我们的液压弯管机采用的是电机带动液压油泵输入液压油,依靠电磁阀输入油压动力来弯曲管材,但是液压系统如何提升与确定弯管精度呢?

做过或者接触够液压系统的人都明白,液压油在我们的弯管机中经过长时间运行运转,油温就会变高,而油温变高后控制电磁阀就会出现锁不住油,或者液压油输入不均匀导致弯管精度受损,而这些问题我们可以采用编码器来控制弯管角度。但是由于油温变高后出现锁不住油而导致夹紧夹不住,弯管时出现打滑。打滑后管材弯曲就会出现起皱或者变形。这样影响了弯管质量。但是这些问题该如何去解决呢?

我们的液压弯管机都是采用一个主油箱,而油泵输入的油都要经过冷却器再回到油箱内部。我们可以在冷却器上插入两根水管,使用自来水来回循环降温,这样能够很好的降低油温。从而保护弯管机因为油温变高而降低弯管精度。

当弯曲薄壁、直径大、弯曲半径小的管子时,为了避免产生皱纹,应注意以下几点:

1、选择适量的润滑油。

2、芯棒杆要有足够的刚性,尽量去掉杆所产生的颤抖和拉伸。

3、芯棒和管子内径的径向间隙不应大于壁厚的10%。

4、夹模、压模、芯棒、防皱模应调整得当,特别是压模压力愈要精心选择和调整。弯曲大直径的管子,夹模的夹紧也是一个突出的问题。这就需要管子两弯之间的直线段长一点,夹模宽些,以增加夹紧力,确定弯曲顺利进行。如果夹模太窄,弯曲时没有足够的夹紧力,则管子打滑不跟着向前,使弯曲无法进行。

5、减少芯棒和管子内壁之间在弯曲时的阻力。管子在弯曲之前,内腔要经过湿吹砂。

6、机床及主轴应有足够的刚性。

7、材料的供应状态也相当重要。对于不锈钢的管材,硬度为HB=180~220,以HB=180为较适宜。

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