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弯管机的构造方式和保养标准

2022-09-07 09:24:20

弯管机的构造方式很多,按弯管时加热与否可分为冷弯管机和热弯管机两类,按传动方式可分为手动、气动、机械传动和液压传动四种,按控制方式又可分为手控、半自动、自动和数控四种。

弯管机可以依据零件图规则的程序和尺寸,经过输入数据来完成弯管过程的全自动控制,它适用于大批量消费,特别是管件尺寸参数多变的场所。自动控制的弯管机经过尺寸预选机构和程序控制系统对弯管全过程(送进、弯管和空间转角)实行自动控制,这种弯管机普通采用液压传动,适用于大批量消费。

弯管机主体构造:主要有合金芯头、中频线圈支架、中频线圈、出入口支架、辅杆、推板门、液压开门油缸、推板、后闸门、液压提升油缸、主油缸、油缸后支架、上料芯杆、大底架、油缸支架、主芯杆、电动机、轴向柱塞泵、集成块(上面装置着各液压控制阀)等组成。

随着弯管机的应用范围越来越广了之后,我们得思考下一个问题,是关于弯管机的能耗。作为其生产成本的重要组成部分,只有降低弯管机的能耗,才有可能降低整体成本,提升产品在市场中的竞争力。测试后发现,弯管机的电能消耗主要是液压系统油泵的电能消耗,节能要从这里开始。这么来看,安装变频调速装置是途径,它能通过整流环节将交流电能经过整流、滤波为直流电能,又通过逆变环节转变成不同频率的交流电能输出给电机,以达到节能的目的。

在对液压弯管机改造的过程中,一般采用带工频-变频双回路的形式;同时还要充足考虑使用环境条件、电网电压、负载大小等因素的影响;还要尽量将液压节能调速装置的动力线与控制线分开走线,控制线尽量使用屏蔽线;后不要忘了增加变频节能调速装置的抗干扰能力。

弯管机保养新标准与技巧

一、在清洗弯管机油箱时,要清洗各泵的进油滤清器。

二、液压泵站部位各接头都裝有不怕油橡胶密封圈、如密封圈損壞、漏油、應及時替换。

三、设备开始使用后的1—2个月內,清洗油箱和过滤一次液压箱。

四、如发现前进与撤退退切失灵,起先检查电磁阀是否动作如电磁阀动作正常,再检查順序阀6X3、溢流閥YF—L20H4或单向卸荷閥4HD3有否杂质卡死現象。(这种现象一般在设备开始使用时,轻易发生)。如有卡死现象,拆开用汽油或柴油清洗好后,重新裝好即可。

弯管机弯管能力不错,弯管机弯管质量高。新型弯管机的弯管机弯管直径、弯管机弯管大壁厚、弯曲半径范围都比原弯管机高50%。原弯管机弯管的大规格为&42mmx4mm,小弯曲半径为3倍的管径;而新弯管机的大规格可达&63mmx6mm,小弯曲半径可达两倍的管径。同时,由于新型弯管机增设了防皱块和芯棒自润滑装置,弯制出的管件内壁起皱和外侧过度减薄的现象明显减少。实现了弯管机弯管过程的自动化,加工速率还不错。用原有弯管机加工管坯时,整个弯管机弯管过程都是通过工作人员手动操作,弯管机弯管模进、退速度相同,工作速率低下。

新型弯管机采用可编程控制器控制,使弯管机弯管过程自动进行。通过容积调速使弯管机弯管模平稳弯管机弯管而快复位,提升了加工速率,并减轻了工人的劳动强度。弯管机弯管工艺精度不错。原有弯管机上没有角度控管精度仅为±5度,难以达到弯管机弯管产品精度要求。新型弯管机采用旋转编码器和可编程控制器对弯管机弯管角度自动准确控制,弯管机弯管精度可达正负1度,全部达到弯管机弯管产品的精度要求。

机械速率不错,能耗低。原有弯管机采用单泵供油和溢流阀控制系统压力,系统压力一旦调定即不可再变。为了弯制不同规格的管子,只能按大规格管子调定,所以在弯曲小规格的管子时,造成大马拉小车似的能源浪费。新型弯管机采用双联定量泵组合供油,通过调压单元可实现3等级系统压力,从而降低了功耗,提升了总的机械速率,比原有弯管机节能18%。

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