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弯管机弯曲时的速度要求

2022-09-04 08:10:58

适中的弯曲成形速度弯曲成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。

针对这两台弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为机器大弯曲速度的20%--40%为宜。型规整化设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180.的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重,而且受弯管机机床尺寸的限制;任意曲线、复合弯设计造型很不正确,大地妨碍了机械化、自动化生产,使操作者难以摆脱笨重的体力劳动;大于180.的圆弧使弯管机无法卸模。

适当的弯曲半径值导管弯曲半径的大小,决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说,管径大弯曲半径小,弯曲时容易出现内皱和打滑现象,弯曲质量很难确定,所以一般选用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。

弯曲半径标准化弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说,无论有几个弯,弯曲角度如何,其弯曲半径只能有一个,因为弯管机在弯曲过程中不替换模块,这就是“一管一模”。而“多管一模”,就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径,也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形,这样才有利于减少模块数量。

芯棒的形式有很多种,如柱式芯棒,万向单、双、三、四球头芯棒,定向单、多球头芯棒等。另外,芯棒的位置对导管弯曲成形也有相应的影响:理论上,它的切线应与弯管模的切线平齐,但经过大量的试验证明,提前1~2mm好,此时弯管质量比较理想。

适当的芯棒及其位置芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。目前国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒,其质量难以确定。当然,提前量太大,会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。

弯管机养护法则中有这么一条,设备的液压系统需要定期放油并重新加油,因为保持油质的清洁对整个系统的运行有重要的作用。对此,提出了哪些具体要求呢?

定期放出弯管机油箱中的水和沉淀物,对于清理油中杂质关键,与此同时,还得定期放空整个液压系统中的油液,这是为了全部清理系统杂质、被氧化的液压油和其它不好的物质。完成之后,需要将清洁的液压有重新加入到系统中。

因为好的液压油含有多种添加剂,这些添加剂可防止油变质或堵塞系统零件,但经过长时间的使用之后,谁也无法确定它的效用,因此需要定期替换。除了放油和重新加油之外,定期愈换过滤器也是保持弯管机系统清洁的举措之一,以便保持系统清洁。

弯管机各部件的工作原理:

一、挡料机构:弯管机挡料采用电机传动,通过链操带动两丝杆同步移动,数控系统控制挡料尺寸。

二、同步系统:该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构,结构简单,性能稳定,同步精度不错。机械挡块由电机调节,数控系统控制数值。

三、工作台部分:由按钮盒操纵,使弯管机的电动机带动挡料架前后移动,并由数控系统控制移动的距离,其小读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位)。

四、滑块部分:采用液压传动,滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。弯管机左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动,机械挡块由数控系统控制调节数值。

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