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弯管机的折弯成形速和数控程序

2022-06-07 14:32:11

弯管机折弯成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容易造成导管折弯部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管折弯部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验,将导管的折弯速度确定为机器折弯速度的20%--40%为宜。

1、复杂程度一般来说,折弯零件的形状越复杂,折弯变形时各部分变形的相互制约作用就越大,增加了折弯时的变形阻力,使管材内层受压变形成分减小,管材截面上切向应力的分布趋于均匀,因而降低了一次折弯成形的回弹量。

2、弯管机生产的弯管所用材料的机械性能从式能看出,材料的应变刚模数越大,弹性模量越小,则折弯后的回弹角θ就越大,硬化指数越小,回弹角θ越大。

3、折弯角θ管材的折弯角θ也影响回弹量,折弯角θ越大,表示变形区长度越大,相同的折弯条件下,单位长度上的变形量就越小,总的变形中弹性变形的比例就会相应增大,回弹角θ也就越大。

4、相对折弯半径ρ在其他参数相同的情况下,相对折弯半径越大,即变形的程度越小,回弹角就越大。这是因为当相对折弯半径减小时,折弯管材外表面上的总切向变形程度增大,其中塑性变形和弹性变形成分也都同时增大,但在总变形中弹性变形所占比例却减小,因此回弹也小。与此相反,当相对折弯半径大时,由于弹性变形在总变形中所占比例的增大,那么回弹就小。

5、摩擦回弹角还受摩擦的影响,管件毛坯表面和模具表面之间的摩擦可以改变毛坯各部分的应力状态。摩擦在一般情况下可以增大折弯变形区的拉应力,使零件形状接近于模具的形状。但在拉弯时摩擦的影响通常是不利的。另外,管坯料的表面对回弹的影响也大。若管材表面不平、凸

6、折弯方式自由折弯时回弹角大,采用校正折弯时回弹角减小。校正力越大,回弹值越小。在实际生产中,多采用带相应校正成分的折弯方法。校正力大于折弯变形所需要的力。这时折弯变形区的应力状态和应变性质与折弯有相应的差别。当校正折弯力很大时,可能全部改变折弯件变形区的应力状态,即压应力区向管材的外表面逐步扩展,致使管材的全部或大部分截面出现压缩应力。于是内、外区回弹的方向取得了一致,其回弹可比自由折弯时的回弹小。

弯管机建设和运转的介绍,根据社会经济发展的需要,弯管机随着技术的发展而不断变革、进步。不同时代的机器设备各有其特点和运转规律。一方面,机器设备是由人发明制造的,另一方面,弯管机又是由人来操作使用的。使用机器设备,遵循弯管机本身的运转规律。不同时代的机器设备其管理要求是不同的,设备管理也是随者机器设备的生产和发展而不断演变的。与企业普理的发畏历程相适应,各国设备管理的发展,大致经历了3个主要阶段。

弯管机言简意赅的说就是用模具去弯各种型材的镀锌管,这种机器生产速率快,使用寿命不错,可做到控制弯出的弧度,形状。弯管机特点是什么呢,一台机器可以弯各种型材,可任意调换模具轮,并且也可一种模具任意生产6中不同型材的镀锌管,这款机器是属于数控弯管机,9轮数控,模具与丝杠可调速。弯管机优点就是省时省力,人工少,生产速率快,应用普遍等特点。

弯管机的数控程序如下:

1、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。

2、直接进行角度编程,具有角度补偿功能。

3、根据用户需求可选用性能稳定,结构紧凑的液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。

4、上模采用夹紧装置,下模采用斜楔变形补偿机构。

5、具有多工步编程功能,可实现多自动运行,完成多工步零件一次性加工,提升生产速率。

在弯管机不断的作业使用过程中,由于使用期限的延长,弯管机零部件会因正常磨损而引起性能的下降,从而影响正常使用。所以,要及时对弯管机进行维修和保养,换损坏的部件,正管,定期检测与养护,以弯管机保持正常的运作水平及工作能力,为其使用提供良好的前提条件。

在使用过程中对弯管机做经常性的技术维护工作就是技术保养,也是对弯管机做到正管、定期检修维护以及正确的使用操作方法。减少弯管机的磨损,保持处于正常、完好的技术状态是对弯管机进行保养的目的,以延长弯管机的使用寿命,并可提升其使用效果。弯管机是数控技术与守旧弯管工艺相结合,随着机床工业的发展而出现的。其自动化程度高、速率还不错,适合于准确地弯制复杂的空间弯曲件。作为弯管机的核心,控制系统的性能优劣对整个设备的精度和速率影响甚大。因此,研讨的数控弯管控制系统具有重大的现实意义。

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