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“弯管机”使用过程和数控程序

2022-05-08 01:01:33

在弯管机不断的作业使用过程中,由于使用期限的延长,弯管机零部件会因正常磨损而引起性能的下降,从而影响正常使用。所以,要及时对弯管机进行维修和保养,换损坏的部件,正管,定期检测与养护,以弯管机保持正常的运作水平及工作能力,为其使用提供良好的前提条件。

在使用过程中对弯管机做经常性的技术维护工作就是技术保养,也是对弯管机做到正管、定期检修维护以及正确的使用操作方法。减少弯管机的磨损,保持处于正常、完好的技术状态是对弯管机进行保养的目的,以延长弯管机的使用寿命,并可提升其使用效果。

弯管机是数控技术与守旧弯管工艺相结合,随着机床工业的发展而出现的。其自动化程度高、速率还不错,适合于准确地弯制复杂的空间弯曲件。作为弯管机的核心,控制系统的性能优劣对整个设备的精度和速率影响甚大。因此,研讨的数控弯管控制系统具有重大的现实意义。

弯管机的控制阶段:

1、手动控制阶段:这是在弯管机技术发展初期所采取的控制手段,其时并没有意义上的控制系统及执行机构。种植者既是弯管机环境的传感器,又是对作物进行管理的执行机构,他们是环境控制的核心。通过对弯管机内外的气候状况和对作物生长状况的观测,凭借长期积累的经验和直觉推测及判断,手动调节弯管机内环境。

2、智能化控制阶段:这是在弯管机自动控制技术和生产实践的基础上,通过总结、收集农业知识、技术和各种试验数据构建系统,以建立植物生长的数学模型为理论依据,汽车托运研讨出的一种适合不同作物生长的控制系统技术。

3、自动控制控制阶段:这种控制系统需要种植者输入温室作物生长所需环境的目标参数,计算机根据传感器的实际测量值与事先设定的目标值进行比较,以决定弯管机环境因子的控制过程,控制相应机构进行加热、降温和通风等动作。计算机自动控制的温室控制技术实现了生产自动化,适合规模化生产,劳动生产率提升。通过改变弯管机环境设定目标值,可以自动地进行环境气候调节,但是这种控制方式对作物生长状况的改变难以及时做出反应,难以介入作物生长的内在规律。

弯管机的数控程序如下:

1、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。

2、上模采用夹紧装置,下模采用斜楔变形补偿机构。

3、直接进行角度编程,具有角度补偿功能。

4、根据用户需求可选用性能稳定,结构紧凑的液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。

5、具有多工步编程功能,可实现多自动运行,完成多工步零件一次性加工,提升生产速率。

自动弯管机弯曲成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为机器弯曲速度的20%--40%为宜。

自动弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在弯曲的情况下,外径为D,壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生弯曲时,中性层外侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变薄;中性层内侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形,当变形量过大时,外侧管壁会产生裂纹,内侧管壁会出现起皱。

自动弯管机材料设计重要,特别是设备材料的选用,如摇臂、抱辊、压扁辊。摇臂材质选用16Mn,充足考虑焊接变形、可加工性及煨制力矩;抱辊、压扁辊是为防预煨制弯管时椭圆度超差,材质采用ZG35,框架钢性应充足考虑并具有相应的富余量。自动弯管机是数控技术与守旧弯管工艺相结合,随着机床工业的发展而出现的。其自动化程度高,适合于地弯制复杂的空间弯曲件。

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