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弯管机使用时需要知道哪些注意事项?

2022-02-25 14:30:44

弯管机是一款大棚骨架弯管的加工机器,这种机器市场上分为很多种,有手动的-半自动的,不同的厂家弯管机在设计原理上不同,和加工工艺的不同,构成了市场上多种多样的,弯管机产品,有三轮,有5轮的,还有7轮,9轮,11轮的等等,但数控的弯管机,一般都用到电机,步进电机,统计长短用计米器,甚至是零配件都是不同的,所以价格和使用寿命上呢也是参差不齐。

弯管机作业场中准备工作。作业前,应接好电,许多用户在使用前,这一步做的不到位,应该有的电工师傅接电,先空载运转试动作,看看电源是否接好,限位是否位置正确,然后正转,返转,推进,回零位,装配好模具,确认正常后。

1、本系统采用PLC触摸屏伺服电机变频器作为控制控制系统的主要原件,具有、操作方便直观、故障率低、维护方便等特点。是现代工业自动化技术的。

2、电机运转是否正常、运行方向是否正确、各个接近开关是否在效的工作电器系统各部件运行是否正常,如有异常应及时找人员处理严禁私自处理,否则后果自行承担!!切记确认无异常后方可进入下一步操作!!

3、接线:控制柜下方接线端子接线如下,123接三相380V电源,45未用,6V,7V—,8x0编码器a,9x1编码器b,10x3伺服限位,11x4光电检测,12x7伺服原点。

4、工作前请正确安装,做好接地保护。本设备应有经过培训学习的人员操作、维护保养。

在使用前,应根据弯管机使用说明书及有关技术资料,考查现场弯管机,了解被调试弯管机的结构、性能、使用工艺要求和操作方法。了解机械、电力、气压等方面与液压系统的联系,认真研讨液压系统各元件的作用,搞清楚各元件在弯管机上的安装实际位置及其结构、性能和调整部位,仔细分析液压系统的循环压力变化、循环速度变化以及系统的功率利用情况。关于弯管机有底凹模曲折,模具视点一般为86~90°。在行程的底端,凸凹模之间应有一个略大于资料厚度的空隙。成形视点得以改进,因为有底凹模曲折的吨数大(约为自在曲折的4倍),减小了曲折半径范围内通常引起回弹的应力。压印曲折与有底凹模曲折相同,只不过把凸模的前端加工成了需求的曲折半径,并且冲程底端的凸凹模空隙小于资料厚度。因为施加达到的压力(大约是自在曲折的10倍)迫使凸模前端接触资料,基本上避免了回弹。为了挑选较低的吨数规范,主张为大于资料厚度的曲折半径作打算,并尽可能地选用自在曲折法。曲折半径大时,常常不影响成件的质量及其往后的运用。精度曲折精度要求是一个需求慎重考虑的要素,正是这个要素,决议了您需求考虑一台CNC弯管机仍是手控弯管机。如果曲折精度要求±1°并且不能变,您应着眼于CNC机。

弯管机操作前:

1、不可以私自加装、改接PC输入输出端。

2、机床需要良好的接地,导线不可以小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压,不能带电插拔插件,不能用兆欧表测试控制回路,否则可能损坏器件。

3、电气箱需要放在通风处,禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

4、在插拔接插件时,不能拉拔导线或电缆,以防焊接拉脱。

5、开车前准备:检查油箱油位是否到油位线,各润滑点加油,开机确认电机转向,检查油泵有无异常声音,开机后检查液压系统有无漏油现象(角度编码器处于不允许加油)。

6、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。

7、在清洗和检修时需要断开电源。

8、压力调整:用电磁溢流阀调整压力,确定系统压力达到需要的工作压力,一般不高于12.5Mpa。

9、模具调整:模具安装,要求模具与夹紧块对中心,夹紧块可用螺栓调节;助推块与模具对中心,助推块可调;芯头与模具对中心,松开芯头架螺栓,调正好中心后紧固螺栓。

10、调换机床电源时需要重新确认电机转向。

11、接近开关,编码器等不能用硬物撞击。

12、不能用尖锐物碰撞显示单元。

13、机床应保持清洁,特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

弯管机操作中:

1、调整机床或开空车时应卸下芯杆。

2、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥时进行调整,调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步,禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。

3、机床液压系统采用YA-普通液压油(原牌号20号),正常情况下每年替换一次,滤油器需要同时清洗。

4、机床开动时注意人体不可以进入转臂旋转扫过的范围。

5、调整机床(模具)时,应由调整者自已按动按钮进行调整。不能可一人在机床上调整,另一人在控制柜上操作。

6、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度,保持上下链条松紧一致。

7、机床工作时,所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围。

8、自动操作时在有芯弯曲模式中,弯臂返回前,操作人员需要确定芯头在管子里面,或芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象,否则,芯头或芯杆有可能被折弯或折断。

冀公网安备 13093002000345号