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弯管机的弯管加工和维护常识

2022-01-11 22:55:02

通常弯管机弯管加工的设计信息是以图纸上的连接点坐标来表示管件的图纸数据,而数控弯管加工中数控系统所需的不是连接点坐标数据,而是数控弯管机所用的增量管形数据。因此在弯管加工从图纸中的或是以笛卡尔坐标系相应坐标表示的管形数据前,需先将其转换为增量管形数据。

弯管加工与通常的切削加工不同,其采用的是矢量弯管加工技术。矢量弯管即是以矢量理论为基础,把管件看成是由一系列的直线段和圆弧组成。在迪卡尔坐标系中,管件直线段中心线以一系列的空间矢量来表示,先求出各交点坐标,即弯管图纸上连接点的坐标值;然后再利用矢量的基本概念和运算法则准确计算出理论增量管形数据,即管件弯管加工数据;将管件弯管加工数据以数控弯管加工程序方式输入,系统对其进行“回弹”修正;然后由控制器执行修正后的管件弯管加工数据控制弯管机自动弯管加工所需的三维空间管形。

弯管机系统参数设置:

弯管机系统参数与工艺相关,主要包括:速度、加速度参数,即Y、B、C各轴的手动速度、加工速度、加工空程速度及系统加速度、急停加速度等;伺服参数,各轴伺服系统的比例增益、微分增益、积分增益、误差积分限、位置误差限度等;时间参数,C轴弯曲轴弯管动作延长时间时间、钳口主夹时间、导向辅夹时间、小车夹头夹料时间等;模具参数,弯曲模半径、导向模长宽、随动模长宽等;加工工艺参数,单根管料弯曲次数、弯曲角度修正值、预送料长度、预转料角度、比例回弹系数、固定回弹系数等:管形参数,YBCR、管径、壁厚、管料实际长度及其他参数等;压力参数,主夹、辅夹等辅助动作压力参数,这类参数通过液压系统调节,不需进行软件设置。

怎么进步弯管机模具的使用方法:

一、弯管机模具为了较长的寿数,在折弯进程中应使尽可能长时间地坚持连续切削。假如弯管机模具进入和退出太一再,弯管机模具寿数会明显缩短。这会使切削刃上的热应力和热疲惫加重。在切削区域有均匀和高的温度比有大的动摇对现代硬质合金弯管机模具愈有利。

二、弯管机模具在折弯进程中一个重要的方针,就是在各个折弯工序中弯管机模具为各种折弯创立均匀分布的加工余量。这就是说,有需要使用不同角度的折弯模具,任意时候主要的弯管机模具应是在每个工序中与模具的终究形状尽可能地邻近。

三、弯管机模具均匀分布的加工余量,确定了稳定而高的生产率和稳定的折弯进程。当角度不变时,折弯的速度和进给率也可稳定地坚持在较不错水平上。这样,弯管机上的模具作用和工作负载改变就小,因此发作的热量和疲惫也少,然后进步了弯管机模具寿数。

弯管机的全部构件都能够在恶劣的环境标准下(如降水)、实际操作不善和操作失误、负载等状况下获得维护。但少有维护保养好,才可以增加其使用期,让客户应用愈令人满意。

一、弯管机定期维护和维修电源开关、商业保险和摇杆,确定其不错运作。

二、电动机轴承中的润滑脂应按时拆换和充注,并查验电动机一部分是不是全部正常工作中。

三、清理的齿轮油是液压传动系统的性命。液压传动系统中有很多零件,有的有减振孔,有的有空隙这些。假如固态残渣入侵,会导致应变力、开卡、油道阻塞等。这将严重危害液压传动系统的稳定性运作。一般固态残渣入侵液压传动系统的方法有:齿轮油不干净;脏的给油用工具;给油、检修、维护保养不小心;液压机构件的碎渣去掉等。

四、各次在开启弯管机之前,需要按时、指定、按润化数据图表规定定量分析加上润滑脂,润滑脂应清理无沉淀。

五、机械设备实际操作应防止粗鲁,不然相应会造成冲击性荷载,使机械设备经常无效,缩短使用期。一方面,运作全过程中造成的冲击性荷载造成机械系统构件初期磨坏、开裂和开裂;另一方面,它会在液压传动系统中造成冲击性工作压力,从而毁坏液压机构件。

六、两手长期保持。因为每台机器设备的自动控制系统的随意空隙不一样,联接构件的磨坏水平也不一样,因此空隙不一样,柴油发动机和液压传动系统的输出也不一样,授予了机器设备个性化。

七、定期维护三角带、摇杆、旋纽、按键是不是毁坏,磨坏比较严重的立即拆换。

八、禁止非工作人员实际操作机器设备。一般,大家离去设备时需要慢下来。

弯管机模具应该如何改进

因无缝管直径规格多,弯管R尺寸多,故每次直径有变化,R尺寸就有变化,需要替换弯管模具,每次替换都很麻烦,不仅要制造许多模具,还要每次调整。我们都知道弯管机是要求压出不同形态的管材,而管材对于不同形状的要求就需要弯管机具有匹配各种管材的磨具。

形夹模使用方法与R形夹模基本相同,因其结构有变化,应用时与R形夹模有区别,需要注意的工艺方法如下:

一、弯管时夹紧部分不能过短,否则容易造成管子变形,确定20mm即可。

二、用v形夹模夹紧时,夹模与轮模有时有间隙,间隙的大小与管子直径大小有关,当管子直径为φ10mm时,间隙小。随着管子直径的增加间隙逐渐增大,但不影响装夹与加工。如遇到大于φ18mm管子时,要替换v形夹模、轮模与导模。与v形夹模不同,如用R形夹模装夹,夹模与轮模之间的间隙是没有变化的。

三、夹模与轮模是同时旋转弯管的,夹紧力不需太大,故夹模的夹紧力根据管子直径、管壁厚度适当夹紧,观看管子没有变形即可。否则用力过大,管子会产生变形(因轮模是面受力,夹模是两条线夹紧)。

四、在弯材料较软较薄的管子时,在夹紧部分应穿心轴,防止变形。

五、导模与夹模的v形尺寸应统一,便于观察与调整模具。经过改进一年可节约了近20种模具,减少了调整时间,取得了明显的经济效益。下图为夹模简图,导模形状与夹模差不多,长度长一些,故省略。

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