欢迎您来到孟村回族自治县建能管件设备厂
邮件:13700371781@126.com
弯管机,扩管机,中频电源,管件设备_孟村回族自治县建能管件设备厂
当前位置:返回首页 > 行业动态 > 技术文档 >

热门产品PRODUCT

浅谈弯管机对管材的弯曲加工和优点

2021-12-19 20:03:07

弯管机弯曲管材加工工艺,从实践中有许多不同弯管工艺,从不同的角度出发可以有多种不同的分类。工程中通常按弯管时加热与否分为冷弯管和热弯管,根据弯曲时有无填充物分为有芯弯管和无芯弯管,不锈钢管特别是薄壁不锈钢管弯曲都采用冷弯法。

弯管采用伺服驱动、送料采用伺服驱动、转角采用伺服驱动、三轴联动情况下,弯管精度就能够确定。同时由于特别管材的弯管要求和一根管材上多个弯曲半径情况下,我们也可采用双模控制伺服自动换模来进行大小R的切换,中间过程无需停顿一次成型,避免了液压弯管机来回拆换模具的麻烦,同时弯管的精度与尺寸又能够确定。全自动数控弯管机性能,采用伺服电机驱动能够确定弯管的角度误差稳定问题,同时采用多轴联动,送料使用伺服驱动来控制送料长度精度,误差能够确定在±0.1mm以内。而需要三维空间转角的管件弯曲,同样也实时伺服驱动控制空间转角的角度,误差能够确定在±0.1mm以内。

随着机床产品的自动化程度越来越高,目前我们市场上的弯管机品种很多,有普通型单头液压弯管机、双头液压弯管机或大圆弧卷弯机以及小型弯管机等等、根据管材的弯曲要求与行业使用环境的不同,进行产品的细分化,但是现在愈多的客户会选择偏向自动化的弯管机,弯管机无论是性能上还是弯管的工艺精度上都要优于液压弯管机。

目前我们可以全部自主研讨与制造,也同样可以为用户进行量身定制。根据材料与加工特性来配套相关机型。可以再原有的机型上进行改造或者全部设计。

冷弯法是在常温下使管材弯曲成形,由于用弯管机弯管时不用加热,对弯曲不锈钢管,铝管及铜管愈为适宜。常用的冷弯法有滚压弯曲(滚圆机-卷圆机)。拉绕弯曲、推绕弯曲以及压力弯曲等,现主要介绍拉绕弯曲成形中管件的相关问题。一般情况下,冷弯的弯曲半径应不小于管材直径的1.5倍。由于管子具有相应的弹性。但弯曲时施加的外力去掉后,管子会弹回一个角度,在弯曲时需要有规定过弯回弹量。回弹量的大小与管子材质的机械性能、壁厚以及弯曲半径的大小有关,一般铜管弯曲时回弹角度大约2-5度左右。

拉绕弯曲是将管材夹紧在弯曲轮模上,随着弯曲模具一起转动,当管材被拉过压块时,压块即将管材挤压在轮模上,属于成型模弯曲工艺。随着数控弯管机及数控化机床业的发展,采用的数控弯管机实现绕弯工艺可以提升生产速率,确定产品质量。由于可以方便调节工艺参数,数控弯管机既准确又稳定的完成校直、校圆、送料、弯曲等工序。确定了管制件的弯曲准确度。但是弯曲铜管的质量对工艺参数愈敏感,因此要求有充足的前期准备和试制工作,是弯曲薄壁铜管,如果工艺参数选择不当,则很容易出现起皱现象,导致工件的报废。如何速率好准确的获取这些工艺参数,充足确定弯管产品质量。是数控弯管机工艺的研讨试点。

该弯管机具有如下等诸多优点:

1、以液压油缸为推进元件,动力强大,无级变速,操作烦琐,平安可*,两边配有辅杆起导向定位作用,成形产品的准确度愈高。

2、配套液压站运用了大容积油箱,推进速度能够经过调理控制阀的流量调理。液压系统采用集成油路、电磁溢流技术,减少了液压系统的发热量,降低了能耗,从而使整个工作环境得到优化。为了控制工作中的高电压,使得操作愈平安,我们的加热圈采用了奥氏体资料的外套,了加热圈的寿命,并对加热圈作了进步热能应用率的处置和高电压加热圈的绝缘处置。

弯管机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈,步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺;一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正;光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。

1、根据用户需求可选用性能稳定,数控弯管机结构紧凑的进入口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。

2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。

3、具有多工步编程功能,可实现多自动运行,完成多工步零件一次性加工,提升生产速率。

4、上模采用快夹紧装置,下模采用斜楔变形补偿机构。

5、直接进行角度编程,具有角度补偿功能。

弯管机的构造方式很多,按弯管时加热与否可分为冷弯管机和热弯管机两类,按传动方式可分为手动、气动、机械传动和液压传动四种,按控制方式又可分为手控、半自动、自动和数控四种。

冀公网安备 13093002000345号