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浅析扩管机设备的组成部分

2021-12-03 03:37:44

扩管机设备组成:机械式扩管机是由旋转托辊装置、升降锥辊道、传动拉杆套支撑辊、测长辊、夹管小车、扩径头、拉杆、拉杆套、扩管机液压缸和机架等组成。机械扩管机的作用是用扩径头一步步扩胀大口径直缝埋弧焊管,以获得标准技术要求的圆度、直度和尺寸精度。

扩管机的工艺过程:冲洗好的管子被送到扩径机中心线上的旋转托辊装置上。使用这个旋转托辊装置,结合摄像系统,管子焊缝被准确地旋转到12点钟位置,以确定焊缝在后续扩径过程中能够进入扩径工具的上部扇形块的沟槽中。升降锥辊道将管子升到扩径机中心线,位置由升降液压缸中的位移传感器控制。夹管小车向前移动并由金属检测器控制检测管子尾端并卡牢,同时发出信号启动夹管小车送辊,位置由编码器控制,在行进过程中,设在扩径头端的金属检测器检测管子前端,从而测量出管子的位置。管子长度与扩径头相结合,以自动计算出的扩径步数。夹管器的钳口可以转动,以避免破坏管壁。在前进过程中,夹管器高度可调以补偿管子的直度偏差,并优化扩径机的矫直效果。

扩管机在生产扩管时采用工作控制系统中频电源将钢管加热到所需要温度并保持恒定,避免了人为因素而造成钢管过烧(温度高)产生的钢管产品的质量下降及模具报废,同时避免了温度过低而使热扩机组推力升高造成的拉杆或模具断裂现象,拒绝了不稳定因素。相比人工手动操作对钢管加热,节能优点,简化了操作程序,降低了人工成本,能做到一个操作工多同时监控10台扩管机组正常生产扩管每套机组设置两个测温点工作自动控温,可根据预先设定的不同牌号钢管的加热温度,选择待扩钢管的加热温度并保持恒定,并可进行实时显示和记录,可打印和保存加热温度参数的实时曲线和历史曲线,为数据的可追溯性提供确定。

扩管机的恒温特点和组成:

1、在扩管生产时控制中频电源将钢管加热到所需温度并保持恒定,是在热扩高合金钢管时,愈能体现出该系统适应热塑性变形温度区域狭窄的性,的避免了人为因素而造成合金钢管过烧(温度高)产生的钢管品的质下降及模具报废,同时避免了温度过低而使热扩机组推力升高造成的拉杆或模具断裂现象。热扩管机组的平稳运行,拒绝了不平稳因素。

2、该恒温系统将中频电源与恒温加热合为一体,从而确定热扩钢管的加热始终处于恒温状态,相比人工手动操作对钢管加热,节能卫生,简化了操作程序,降低了人工成本,能做到一个操作工多同时监控10台扩管机组正常生产扩管,并能通过压力、速度、温度的编程过载保护。拒绝了在扩管生产中由于扩管机组压力过高而产生的不平稳因素。

3、每套机组设置两个测温点自动控温,可根据预先设定的不同牌号钢管的加热温度,选择待扩钢管的加热温度并保持恒定,并可进行实时显示和记录,可打印和保存加热温度参数的实时曲线和历史曲线。同时会自动存储相关的温度、时间、工作压力、速度等等相关信息,为数据的可追溯性提供确定。

扩管机热扩钢管规格:直径φ60~φ1420mm,壁厚3~120mm,长度3~24m。可扩制各种材质的钢管(如P91-92/T91-92、Q235、Q345、45#、A106B-C、12CrMoV)。


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