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弯管机弯曲成形的讲解和电脑操控弯管机的特点

2021-10-19 08:19:45

弯管机弯曲成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为机器弯曲速度的20%--40%为宜。

一、摩擦回弹角还受摩擦的影响,管件毛坯表面和模具表面之间的摩擦可以改变毛坯各部分的应力状态。摩擦在一般情况下可以增大弯曲变形区的拉应力,使零件形状接近于模具的形状。但在拉弯时摩擦的影响通常是不利的。另外,管坯料的表面对回弹的影响也大。若管材表面不平、凸起或者有杂质,那么在弯曲时将会产生应力集中,因而对回弹有大的影响,甚至还会产生扭弯、开裂等缺陷;

二、相对弯曲半径ρ在其他参数相同的情况下,相对弯曲半径越大,即变形的程度越小,回弹角就越大。这是因为当相对弯曲半径减小时,弯曲管材外表面上的总切向变形程度增大,其中塑性变形和弹性变形成分也都同时增大,但在总变形中弹性变形所占比例却减小,因此回弹也小。与此相反,当相对弯曲半径大时,由于弹性变形在总变形中所占比例的增大,那么回弹就小;

三、复杂程度一般来说,弯曲零件的形状越复杂,弯曲变形时各部分变形的相互制约作用就越大,增加了弯曲时的变形阻力,使管材内层受压变形成分减小,管材截面上切向应力的分布趋于均匀,因而降低了一次弯曲成形的回弹量;

四、弯曲方式自由弯曲时回弹角大,采用校正弯曲时回弹角减小。校正力越大,回弹值越小。在实际生产中,多采用带相应校正成分的弯曲方法。校正力大于弯曲变形所需要的力。这时弯曲变形区的应力状态和应变性质与弯曲有相应的差别。当校正弯曲力很大时,可能全部改变弯曲件变形区的应力状态,即压应力区向管材的外表面逐步扩展,致使管材的全部或大部分截面出现压缩应力。于是内、外区回弹的方向取得了一致,其回弹可比自由弯曲时的回弹小;

五、弯曲角θ管材的弯曲角θ也影响回弹量,弯曲角θ越大,表示变形区长度越大,相同的弯曲条件下,单位长度上的变形量就越小,总的变形中弹性变形的比例就会相应增大,回弹角θ也就越大。

六、弯管机弯管材料的机械性能从式能看出,材料的应变刚模数越大,弹性模量越小,则弯曲后的回弹角θ就越大,硬化指数越小,回弹角θ越大;

弯管机的特点是加工过程中,整个筛管不动,激光切割头沿工件轴线方向做移动,切割。弯管机悬臂为铝合金板材焊接成的框架结构,强度和刚度高,可避免移动时运动惯量过大、光斑漂移等弊病。将管体装在支架上,一端由旋转定中器支撑,另一端由数控旋转头夹紧,管轴和弯管机x轴平行;在弯管机Z向移动切割头,使焦点位于穿孔位置上,并调整切割头喷嘴与筛管表面的距离到预设值:管材激光切割采用以上介绍可以解决宽缝等多种技术难题,与守旧机械加工相比具有加工、加工精度不错、加工范围广等优点。

作为弯管机的核心,控制系统的性能优劣对整个设备的精度和速率影响甚大。因此,研讨的数控弯管控制系统具有重大的现实意义。鉴于目前市场上已有控制系统的不足,本厂以嵌入式运动控制器为核心,长期研讨一套功能强、性能稳定、体积小、价格适当的数控弯管控制系统,是在守旧运动控制系统基础上的重要创新。

那么如何正确使用弯管机电磁阀以及其技术要求是什么呢?

一、操作性这里不公指电磁阀本身的制造质量,而且包括对操作人员的培训和素质的提升。

为了防止误操作,工艺人员木板激光弯管机改成要注意铭牌所标示的注意事项。重要的阀门都要有足够的附件,如螺旋仪、限位开关等。根据我国新的气动电磁阀标准(GB/T4213-92)气动执行机构的铭牌至少要标出制造厂名、产品型号、额定流量系数、设计位号、产品编号及制造年月等事项。要有足够的安装空间和操作空间,有足够的安装空间和操作,有足够的照明,有严格的操作规程。阀体上则应铸出或冲出表示介质流动方向的箭头和DN数值以及PN的字样及数值。

二、生产厂家的制造技术和测试方法需要符合标准,要由主管部门签定认同。

严禁不具备生产条件的小厂进行生产。确定电磁阀数控等离子弯管机的质量电磁阀的选用要经过严格的计算;类型、口径、各项性能都要符合要求;电磁阀各种零件的材料要严格选择,要有足够的强度和刚度,要按照我国标准通过不怕压试验,气密性等试验。

电脑操控弯管机的六大特点:

一、弯管臂和弯曲主轴连成一体、弯管弯模轴可替换、夹模上下运动,这样不但结构不错,增加了机械部分强度,而且结构简单,从而使电气线路也简化了。

二、当送进一个弯时,小车可能与压模相碰撞,这时可用“干涉区”功能,即压模退回→小车继续送进→弯管臂返回→空间转角(POB)→夹模夹紧→夹头松开,小车退出干涉区→压模压紧→弯曲管子。这样,弯管不但避免了小车同压模相碰撞,确定了然后一个弯的顺利完成,而且可以减少料头夹紧损失,降低生产成本。

三、弯曲时,由于小车作为负载,被管子拉着向前,为了改进弯曲,避免管子弯曲部分壁厚过分减薄,减少回弹,增加了助推装置。弯曲时,压模不但压紧管子,而且被助推力推动向前,以形成一个助弯的侧推力。

四、床身采用焊接结构,简单、紧凑。

五、弯管头可沿导轨作横向移动,这是替换弯模后,弯管机调整弯模管槽对准机床中心线所需要的。这样比用调整床身上的导轨和尾座来调整机床中心线简单。

六、完成直线送进运动(DBB)的小车,在管子弯曲过程中,被管子拉着向前运动。这样,去掉了“正推力”,从而去掉了小车与弯曲速度的同步问题,去掉了为增加“正推力”而设置的直流电机负反馈系统,简化了电气线路。由于正推力对管子的弯曲有利,特别是在弯曲直径大的管子时,正推力是需要的。因而,VB弯管机增加了助推装置。

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