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弯管机运用状况与弯管加工方法

2021-06-18 01:01:38

那么采购回去的弯管机,在运用时要注意以下几点状况:

一、操作前,请先查看机器的各光滑点是否缺油,稳定防护设备是否,运动机构是否松动,等一位承认后打开操作。

二、起动弯管机油泵,查看体系压力是否保持在规则范围内,若较不错,则会损害液压元件,糟蹋电源,若过低,则影响作业。

三、正常操作将工件放入曲折模内,且前端触摸定位,踏下脚踏开关,即可完结。

四、作业完毕后,堵截电源,做好清洁光滑作业。

五、调整好零件所须方位及所需角度,并将机件定位至所须长度。

六、调整立式升降导轨,使导模压紧缸行进可以夹紧紧铁管。

七、使调夹模压紧缸可以夹紧管件。

八、操作弯管机如遇紧急状况,应按急停按钮,再将转扭开关转至手动方位,用手动复位,若发生毛病,请及时报修。

弯管机的应用范围比较普遍,许多行业和产品管件生产以及线材的弯曲都需要用弯管机来实现管道的塑性成形。弯管机的管壁厚度变薄会降低弯管机管件的承受内压能力,从而影响弯管机的性能以及产品的质量。弯管机所弯曲的管材在断面形状上发生了畸形变化,这个可能会引起弯管管材的横断面积变小,影响管件在使用中的功效。

包括对管材在冷状况下进行的缠绕弯曲,是产品能够普遍应用于汽车零配件、空调管道等产品。

如果管材的内壁出现起皱情况,这样机会降低管道的性能,也容易导致管材内流动的物质速度不一样。这样容易藏污纳垢,不利于清洗。在使用过程中,弯管机或其他类型的弯管机其所面对的产品缺陷对产品制作有着相应的影响。

因此,对于弯管机的这些问题要采取相应的办法来解决,以便在利用弯管机加工时生产出适当的产品,确定弯管机生产的各个零部件能够保持一个的各项指标和性能指示以及外观质感等。

弯管加工方法:

一、及时给弯管机芯棒刷润滑油,减少磨损,增加使用寿命。

二、严格遵循弯管机操作规范,防止意外发生。

三、弯管加工穿芯时需要注意芯棒的方向,防止反方向折断芯棒。

四、加工过程中,需要及时清理弯管机平台上面的铁屑等杂物,以免影响工件外观。

五、要养成穿芯之前,芯的习惯,防止没有进芯就弯管,而造成工件报废。

弯管机弯管步骤:

一、现在位置:分别显示Y、B、C的当前机械位置;

二、预设值:分别显示当前正在执行的工艺步的目标位置;

三、执行档案:当前正在执行的配方名称;

四、总计数:从机器投产以来,共生产的产品数量;

五、当日计数:再按下生产准备界面中“当日清零”按钮后,累计生产的数量;

六、设定产量:设定预计生产的工件数量,在达到设定的产量后,机器将自动停止自动模式;

七、上料时间:在自动执行时,选择全自动,每次上料的等待时间;

八、下料时间:在自动执行时,选择自动松模,每次下料的等待时间;

九、弯数:当前执行第几弯(配方的第几行);

十、Y、速度:当前执行的Y轴的目标位置及速度;

十一、B、速度:当前执行的B轴的目标位置及速度;

十二、C、速度:当前执行的C轴的目标位置及速度;

十三、模层:当前弯管模层;

十四、顺序:使用的顺序;

十五、上料:在自动执行时,显示为绿色是提示在等待上料中;

十六、自动:自动执行时,显示为绿色,提示在自动模式;

十七、原点;显示为绿色,表示当前使用的功能要使用的伺服轴已经正确回过机械零点,可以启动启动加工;

十八、机械复位:清理报警信息及停止自动加工;

十九、半自动:如果触摸会在半自动和全自动之间切换,如果出于全自动方式,会以绿色及“全自动”文字闪烁提示,半自动工作方式是上完料后等待按外部的“启动”按钮来确认,全自动工作方式是在设定的上料时间到后自动进行当前管件的加工;

二十、单步执行:自动执行调机用,按下会每执行完一个动作后,需按外部的“启动”按钮来执行下一步;

二十一、暂停:自动执行时,按下暂停按钮,机器会停在当前位置,按外部的“启动”按钮会继续执行下去;

二十二、伺服复位:伺服发生故障报警时,按下这个按钮可以清理一部分伺服报警,有些严重的报警需要重启机器才能清理;

二十三、跟之前生产准备界面是一样的,按下此按钮,油冷机会启动,再次按此按钮油冷机停止。