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全自动弯管机的配件与弯管加工技术

2021-06-14 00:53:08

全自动弯管机的组成配件

微型计算机、单片机、可编程控制器、交流伺服系统以及新型液压元器件和液压技术的应用,使全自动弯管机的功能愈趋完善。随着工业的不断发展,全自动弯管机的技术要求越来越高,种类也趋向多样化,全自动弯管机的性能了很大的提升。

各种全自动弯管机又有很多特点:

液压全自动弯管机传动平稳、噪音小,结构紧凑,能弯制不同直径的管材。

机械传动式全自动弯管机结构简单,制造方便,通用性大。

半自动控制的全自动弯管机,一般只对弯管角度进行自动控制,主要用于中、小批量的生产。

全自动弯管机的结构形式有很多,根据弯管的方式,加工方式,传动方式都能分类。

按传动方式可分为手动、气动、机械传动和液压传动四种。

按弯管时加热与否可分为冷全自动弯管机和热全自动弯管机两类。

按控制方式又可分为手控、半自动、自动和数控四种。

通常弯管加工的设计信息是以图纸上的连接点坐标来表示管件的图纸数据,而数控弯管加工中数控系统所需的不是连接点坐标数据,而是数控弯管机所用的增量管形数据。因此在弯管加工从图纸中的或是以笛卡尔坐标系相应坐标表示的管形数据前,需先将其转换为增量管形数据。

弯管加工与通常的切削加工不同,其采用的是矢量弯管加工技术。矢量弯管即是以矢量理论为基础,把管件看成是由一系列的直线段和圆弧组成。在管件直线段中心线以一系列的空间矢量来表示,先求出各交点坐标,即弯管图纸上连接点的坐标值;然后再利用矢量的基本概念和运算法则准确计算出理论增量管形数据,即管件弯管加工数据;将管件弯管加工数据以数控弯管加工程序方式输入,系统对其进行“回弹”修正;然后由控制器执行修正后的管件弯管加工数据控制弯管机自动弯管加工所需的三维空间管形。

液压弯管机主要动力靠液压系统来提供动力的,所以我们要介绍液压系统都有哪些。一块油路支配板,也叫油路板,四组或者五组电磁阀、每组电磁阀都是控制一个动作单元的。一般包括夹紧、抽芯、辅推、弯曲这四组因为各部分动作都是立的,所以需要单电磁阀控制。一组保压阀:保压阀用在夹紧上,因为管材弯曲时,会受到扩张力如果没有保压阀来保持油压的稳定,就会出现夹紧无法夹住,弯管时出现起皱变形等等现象。

一组溢流阀:溢流阀主要工作功能就是支配各个液压电磁阀液压动力,像是个总阀门。液压弯管机在日常使用中,我们常见的有某一区域动力消失,有时在电脑板上按夹紧键会没有动力,或在弯管上、抽芯、辅推上出现没有压力,好像按键失灵。其实这就是因为某一区域电磁阀被卡住了,因为液压油放在机器箱里,机器在工作车间里难免会有灰尘、铁销等等杂物掉入其中。经过长时间运行经过滤网混入到油泵内,再经过油泵的传输进入到电磁阀内,这样就会出现卡阀现象,如果单一工作区域比如夹紧等等那一块出现卡阀,解决方法:拆掉对应的电磁阀将阀全部拆开,使用干净汽油或煤油等清洗阀。如果整个区域按键都无反应,常见问题就是溢流阀卡掉了,与电磁阀拆解方法相同,将溢流阀清洗干净。

要确定液压弯管机的吨位和折弯程度,看其是否与标注的一致;其次是断定液压弯管机油缸的直径大小,由于这关系到设备的公称压力,所以这部分检查不可省略;同时还要检查设备的各个组成部件是否繁多、完好。

另外,还有一些参数对液压弯管机的运行来说是很重要的,因此在选购设备的时候也要注意了,包括大敞开高度、滑块行程调理量,喉口深层以及作业速度等等。只需要对液压弯管机的基本常识有所了解的话,就能清晰的分别设备的质量好坏。