欢迎您来到孟村回族自治县建能管件设备厂
邮件:13700371781@126.com
弯管机,扩管机,中频电源,管件设备_孟村回族自治县建能管件设备厂
当前位置:返回首页 > 行业动态 > 技术文档 >

热门产品PRODUCT

弯管机的生产速率的提升与适用技能

2021-04-29 21:59:57

弯管机能有限度地减少零件加工所需的机动时间与辅助时间,显著提升生产速率。

一、一般不需要停机对工件进行检测,从而地减少了机床加工中的停机时间;

二、弯管机的进给运动和多数主运动都采用无级调速,且调速范围大,因此,各道工序都能选择佳的切削速度和进给速度;

三、良好的结构刚度和抗振性允许机床采用大切削用量和进行不错切削;

四、加工中心可以采用自动换刀和自动交换工作台等措施,工件一次装夹,可以进行多面和多工序加工,减少了工件装夹、对刀等辅助时间;

五、加工工序集中,可以减少零件的周转,减少了设备台数及厂房面积,给生产调度管理带来大方便。

六、机床移动部件在定位中都采用自动加减速措施,因此可以选用很高的空行程运动速度,节约了辅助运动时间;

弯管机的适用技能介绍:

一、有利于现代化生产与管理

采用弯管机进行加工,能够方便、准确地计算出零件的加工工时或进行自动加工统计,能够准确地计算生产和加工费用,有利于生产过程的管理。弯管机是计算机辅助设计与制造、群控或分布式控制、柔性制造系统、计算机集成制造系统等制造系统的基础。

二、减轻劳动强度,改进劳动条件

由于弯管机的操作者主要利用操作面板对机床的自动加工进行操作,因此,减轻了操作者的劳动强度,改进了生产条件,并且可以一个人轻松地管理多台机床。

二、加工精度不错,质量稳定弯管机集中采用了提升加工精度和质量稳定性的多种技术措施:

1、弯管机由数控程序自动控制进行加工,在工作过程中,一般不需要人工干预,这就去掉了操作者人为产生的失误或误差;

2、弯管机的机械结构是按照机床的要求进行设计和制造的,采用了滚珠丝杠、滚动导轨等精度不错传动部件,而且刚度大、热稳定性和抗振性能好;

3、伺服传动系统的脉冲当量或小设定单位可以达到10尸m一0.5Pm,同时,工作中还大多采用具有检测反馈的闭环或半闭环控制,具有误差修正或补偿功能,可以进一步提精度不错和稳定性;

4、数控加工中心具有刀库和自动换刀装置,可以在一次装夹后,完成工件的多面和多工序加工,大限度地减少了装夹误差的影响。

弯管机速度过快和过慢都不利于确定切口的质量,弯管机速度过快可能造成未切断现象,弯管机速度过慢不仅造成浪费而且会使切口顶部出现熔化在一起的现象,需进行二次弯管机。正确的弯管机程序数控弯管机机是由计算机采取实时控制来完成自动弯管机的,其识别的是程序,所以零件在钢板上的编程方法对弯管机件加工质量起着决定性的作用。割嘴型号可根据板厚进行选取,割嘴号数越大,可能弯管机的钢板厚度越厚。割嘴距离以火焰焰心与钢板在同一平面为宜,割嘴距离钢板过近易使割嘴堵塞,过远会使钢板预热面积加大,变形增大,且使弯管机速度降低。

弯管机方向的影响正确的弯管机方向应该确定然后一条割边与母板大部分脱离,如果过早地与母板大部分分离,则周边的边角框不足以抵抗弯管机过程中出现的热变形应力,造成弯管机件在弯管机过程中移位,出现尺寸超差。弯管机顺序的影响弯管机顺序是指对钢板上若干大小嵌套的套排零件依次进行弯管机的顺序。一般应遵循野先内后外,先小后大的原则,即先弯管机割件的内轮廓穴或内轮廓中嵌套的零件,后弯管机外轮廓,先弯管机面积小的零件,后弯管机大尺寸零件,否则在已脱离母板而靠自重又不足以维持定位的钢板上弯管机内轮廓或其他小零件会造成进一步变形,从而报废。

引割方式的选择较理想的引入方式是圆形弧引入,沿弯管机边的切线方向逐渐逼近,实现割口截面的光滑过渡。而直线引入是沿割边的法线方向,在引入位置会出现弧坑影响割口外观,严重时会造成废品。起火点的选择一般情况下,弯管机件的起火点在钢板边沿外已弯管机零件的割缝中间理想。距离大会使钢板穿孔,铁屑飞溅,易堵塞割嘴造成回火,影响割口质量,降低割嘴寿命和生产速率,距离太小时,会伤及已割零件出现废品。