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弯管机的研讨过程与运用范围

2021-02-20 01:04:49

在弯管机的研讨过程中主要完成了以下几个方面的工作:

1、以建立的虚拟样机模型为基础,进行整机模态分析以提升其的动态性能。

2、结合管材弯曲成形理论,用有限元方法模拟了管材的弯曲,通过对弯曲模拟结果分析来验证设计是否达到技术要求。

3、虚拟样机技术的基本理论框架,回顾了在这方面的研讨现状和发展趋势,论证将虚拟样机技术应用与TBLU7弯管机设计的需要性。

4、在UG中建立零件的虚拟样机模型并进行了装配,进行干涉分析评估,建立了整机的虚拟样机。

5、以建立的虚拟样机模型为基础,并以数据交换格式导入到有限元分析软件ANSYS中进行了静力分析和部分零件的优化。

弯管机应用目前有金属和非金属行业,一般来说,非金属行业分的比较细致,像有切割石材的石材弯管机,水弯管机,锯齿弯管机,切割布料和塑料,化纤制品用的激光弯管机,刀片式,弯管机,切割金属材料的则有火焰切割面,等离子弯管机,火焰弯管机里面又分数控火焰弯管机,和手动的两大类,手动的类别有,小跑车,半自动,手动,数控的有,龙门式数控弯管机,悬臂式数控弯管机,台式数控弯管机,相贯线数控弯管机等等。

弯管机主要运用于家具行业、钢铁厂、空调厂、造船厂、流体公司、铁艺、卫浴等等行业。随着技术的不断发展,的型式日趋多样化,弯管性能也在大幅度地提升。特别是可编程控制器、微型计算机、单片机交流伺服系统以及新型液压元器件和液压技术的应用,使守旧弯管机的功能愈趋完善,数控弯管机将取代守旧弯管机而成为现代弯管的主要设备。

守旧方式的弯管机设计周期长、设计修改不方便,主要原因是分析、试验、修改等过程所面对的是物理样机;基于虚拟样机技术的设计方法是以计算机上建立的三维数字化模型为基础,结合CAE的相关原理对数字化模型进行相关性能研讨,将试验的对象由物理样机转移到虚拟样机,从而缩短了设计周期,降低了成本。

虚拟样机作为弯管机制造设计的一项,对守旧的设计方法是一次革命。以要求制造的能够同时弯曲七根铜管的数控弯管机为研讨对象,建立了弯管机的三维数字化模型,创新性地采用虚拟样机技术对该弯管机的静力学性能和动态特性进行分析,并应用分析的结果来指导设计。

对虚拟样机技术在TBLU7数控弯管机的设计制造过程中的相关方面进行了讨论:包括在UG中建立了TBLU7弯管机的虚拟样机模型,并研讨总结了UG与CAE软件ANSYS之间的数据交换技术,对弯管机的主要零件进行了静力学研讨,对重要零件和整机进行了动态性能分析,并通过对管材模拟弯曲结果的有限元分析验证所设计的弯管机是否符合技术要求。

弯管机是一类机器的统称,它可以有愈细致的划分方法,比如数控弯管机、液压弯管机,全自动弯管机等,弯管机运用范围普遍,可应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面,小到冰箱的一个小小的零部件,大到地下管道的弯制。随着各行业技术水平的提升,对弯管机的精度和复合加工技术也有新的要求。起先是对弯管机精度不错的要求。高速精度不错并不仅仅是指数控机床对工件的加工速度要高要快,生产的产品精度愈高,而且也要求数控机床在工件加工的整个过程中都要高速运转、准确定位,以减少工件在准备、加工、转的运、收储等各个环节占用的时间,综合提升工厂的生产速率,降低生产成本。愈精度不错的机械产品在实际使用中会带来愈多的益处,如减少运转过程中的摩擦和发热,降低能源损耗,使整机运转愈加平稳,减少故障出现的几率等等。

管道技术的进步和发展,我国的原油、成品油的输送已经由火车、汽车的运送转变为长距离输油气管线的运输。而在石油管道的铺设过程中由于碰死口或绕过障碍物等而经常需要把管子煨弯,因此在野外施工,煨管大都采用弯管机冷煨的方式。以前我们的弯管机大都采用进入口,而进入口的弯管机存在零配件供应不及时等诸多弊端,严重制约了公司管道施工的生产能力。而小型垂直弯管机主要采用液压技术,因液压设备具有良好的功率重量比,采用液压系统而使其结构变的简单等特点,符合野外施工条件艰苦的特点,达到野外施工的需要。