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弯管机操作注意事项与弯曲变形程度

2021-02-16 00:32:50

弯管机一般的弯管子速度有快慢等级的,当管子小的时候用快档,大管子的时候用慢档,象以上的调速方法,在控制面板上,按提示修改即可。如果你想解决问题,建议你购买全自动CNC弯管机,一周期可以加工1000根管子左右,电动数控NC弯管机,一周期可以弯管子500根左右。

弯管机操作中应注意的事项:

一、液压系统压力不可大于14Mpa。

二、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整,调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步,禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。

三、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度,保持上下链条松紧一致。

四、自动操作时在有芯弯曲模式中,弯臂返回前,操作人员需要确定芯头在管子里面,或确定芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象,否则,芯头或芯杆有可能被折弯或折断。

五、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。

六、机床工作时,所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围。

七、机床液压系统采用YA-N32普通液压油(原牌号20号),正常情况下每年替换一次,滤油器需要同时清洗。

八、调整机床(模具)时,应由调整者自已按动按钮进行调整。不能可一人在机床上调整,另一人在控制柜上操作。

九、调整机床或开空车时应卸下芯杆。

弯管机弯曲变形及小弯曲半径:弯管机弯曲时,变形区的外侧材料受切向拉伸而伸长,内侧材料受到切向压缩而缩短,由于切向应力及应变沿着弯管机断面的分布是连续的,可设想为与板材弯曲相似,外侧的拉伸区过渡到内侧的压缩区,在其交界处存在着中性层,为简化分析和计算,通常认为中性层与弯管机断面的中心层重合,它在断面中的位置可用曲率半径表示。

弯管机的弯曲变形程度,取决于相对弯曲半径和相对厚度的数值大小,相对弯曲半径和相对厚度值越小,表示弯曲变形程度越大,弯曲中性层的外侧管壁会产生过度变薄,甚至导致破裂;内侧管壁将增厚,甚至失稳起皱。同时,随着变形程度的增加,断面畸变(扁化)也愈加严重。因此,为确定弯管机的成形质量,需要控制变形程度在许可的范围内。弯管机弯曲的允许变形程度,称为弯曲成形限度。弯管机的弯曲成形限度不仅取决于材料的力学性能及弯曲方法,而且还应考虑管件的使用要求。

对于一般用途的弯曲件,只要求弯管机弯曲变形区外侧断面上离中性层远的位置所产生的大伸长应变不致超过材料塑性所允许的限度值作为定义成形限度的条件。即以管件弯曲变形区外侧的外表层确定不裂的情况下,能弯成零件的内侧的限度弯曲半径,作为管件弯曲的成形限度。限度弯曲半径与材料力学性能、管件结构尺寸、弯曲加工方法等因素有关。

弯管机弯曲工艺是随着汽车、摩托车、自行车、石油化工等行业的兴起而发展起来的,弯管机弯曲常用的方法按弯曲方式可分为绕弯、推弯、压弯和滚弯;按弯曲加热与否可分为冷弯和热弯;按弯曲时有无填料(或芯棒)又可分为有芯弯管和无芯弯管。