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弯管机工作需求与结构形式

2021-02-11 21:08:22

弯制管件被普遍应用于机械行业的多种产品中,如空调配管行业、摩托车制造行业、汽车制造业、造船业、航空航天工业、石化、卫浴洁具、五金制品、家具制造业、童车童床、休闲体育用品、运动器械、机械制造、油路管件制管、锅炉及压力容器制造行业。所以弯管机设备研制就需要遵循“结实、简单、方便、速率好”的指导思想,这样这些日常使用品、工商业等等所需要的管材加工才可达到市场需要,那么弯管机工作应达到哪些具体工作需求呢?

(1)整机结构,性能稳定、使用寿命不错,也易于维修,可以适应于复杂的施工条件。向阀,使液压缸的回油腔中产生相应的背压,以平衡它的自重,但实际运行效果并不是很理想的。

(2)安装自卸装置,方便野外施工的运输装卸。

(3)整机为模块式分体设计,达到铁路、公路运输要求。

(4)只需替换压模套件和相应的内胎.就可对适用范围内的各种尺寸的钢管进行弯管作业。

(5)弯管机弯管过程采用数字化控制,使弯管加工制作愈准确、操作愈方便,提升工作速率和成品率。

对于弯管机我想大家应该不陌生,弯管机具有切割宽,可切割所有金属板材,切割速度不错,速率不错,切割速度可达10m/min以上。等离子在水下切割能去掉切割时产生的噪声,粉尘、气体和弧光的污染,地改进工作场合的环境。采用弯管机已使切割质量接近激光切割水平,目前随着大功率弯管机技术的成熟,切割厚度已超过100mm,拓宽了数控弯管机机切割范围。

在管材加工机械行业中,弯管机产品销售主力军还是依靠液压系统为该机器核心动力单元的,在过去着二十年里,我们一直不断完善改进弯管机设备的管材弯曲、切割、管端成型等加工技术,在过去这十年里由于技术革命的不断提升升级,渐渐自动弯管机及数控化操作系统人机互换等等技术的愈新升级,弯管机以及越来越愈加优良方便了。

在客车汽车排气管管道上使用我们的弯管机,由于过去的液压弯管机在加工精度上还是无法做到、自动送料与自动转角定位,这些都是依赖人工依靠手工测量来完成的,所以在很大程度上,都是无法达到精度不错与速率的提升,但在过去这十年里数控技术革命的发展,已经告别过去守旧弯管机了,现在的液压弯管机相比二十年前的液压弯管机,在很多技术上还是有着很大进步的。

数控弯管机能够根据零件图规定的程序和尺寸,通过输入数据来实现弯管过程的全自动控制,它适用于大批量生产,尤其是管件尺寸参数多变的场合。

随着技术的不断发展,弯管机的型式日趋多样化,弯管性能也在大幅度地提升。微型计算机、单片机、可编程控制器、的交流伺服系统以及新型液压元器件和液压技术的应用,使弯管机的功能愈趋完善。而数控弯管机将是现代弯管生产的主要设备。

管材弯曲有很多方法,相应地也就有不同的弯管设备。在各种方法中,绕弯是常用的弯管方法,而绕弯常用的设备是弯管机。因此,弯管机是管材弯曲加工的主要设备。

弯管机的结构形式很多,按弯管时加热与否可分为冷弯管机和热弯管机两类,按传动方式可分为手动、气动、机械传动和液压传动四种,按控制方式又可分为手控、半自动、自动和数控四种。机械传动式弯管机结构简单,制造方便,通用性大。液压弯管机传动平稳、噪音小,结构紧凑,能弯制不同直径的管材。半自动控制的弯管机,一般只对弯管角度进行自动控制,主要用于中、小批量的生产。

自动控制的弯管机通过尺寸预选机构和程序控制系统对弯管全过程(送进、弯管和空间转角)实行自动控制,这种弯管机一般采用液压传动,适用于大批量生产。