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机械手自动弯管机的特点与数控弯管机加工知识

2020-12-22 07:05:58

机械手自动弯管机的具有以下五个机械特点:

1、机械手自动弯管机弯管臂和弯曲主轴连成一体、弯管弯模轴可替换、夹模上下运动,这样不但结构合理,增加了机械部分强度,而且结构简单,从而使电气线路也简化了。

2、完成直线送进运动(DBB)的小车,在管子弯曲过程中,被管子拉着向前运动。这样,去掉了“正推力”,从而去掉了小车与弯曲速度的同步问题,去掉了为增加“正推力”而设置的直流电机负反馈系统,简化了电气线路。

3、机械手自动弯管机弯管头可沿导轨作横向移动,这是替换弯模后,弯管机调整弯模管槽对准机床中心线所的。这样比用调整床身上的导轨和尾座来调整机床中心线简单。

4、弯曲时,由于小车作为负载,被管子拉着向前,为了改进弯曲,避免管子弯曲部分壁厚过分减薄,减少回弹,增加了助推装置。

5、当送进一个弯时,小车可能与压模相碰撞,这时可用“干涉区”功能,即压模退回→小车继续送进→弯管臂返回→空间转角(POB)→夹模夹紧→夹头松开,小车退出干涉区→压模压紧→弯曲管子。这样,弯管不但避免了小车同压模相碰撞,确定了后一个弯的顺利完成,而且可以减少料头夹紧损失,降低生产成本。

关于机械手自动弯管机的成型技术,大家都知道,近年来兴起的无模成型技术在曲面板材加工取得了成功应用。全自动液压数控弯管机利用无模成型技术原理和液压伺服控制技术,采用工业控制汁算机进行管件弧度设计和弯管控制,由计算机生成弯管曲线数据,控制液压伺服系统进行弯管加工。全部改变了守旧的手工制作或仿形加工车辆骨架弧杆件的加工方式,克服、脱离了使用模具加工的弊端与限制,并且弯管曲线灵活、修改方便,尤其可以根据管材的回弹量修正弯曲弧度,提升了生产速率和加工精度。

机械手自动弯管机在生活中的应用无处不在,机械手自动弯管机的大小直径关系到了主油缸的大小,油缸大了它的动力也大如果使用守旧的齿条与齿轮的传动,是尤其吃力的,也容易损坏齿条的,但使用链轮就不会有这样的麻烦也不需要担心这些,链轮需要讲主油缸活塞杆拉出相应的位置,在弯臂的链轮上面链接链条,另一头链接活塞杆上接头,使活塞可以前进后退来带动弯臂的运动。

数控弯管机加工管件时,规定注意以下的几个环节,这样加工出来的管子才能做以美观、艺术。

1、下火煨,也可以用汽焊枪烤着煨。下火煨比较简单,慢慢煨过来就可以了,但如果用汽焊枪烤着煨时,要注意把非标弯管一段一段的烤着煨,当心挨着平台的底部那部分改成要烤到同样火候,否则就会煨扁!

2、万一发现数控弯管机欠煨或者过煨时,可用冷水浇圆角内侧或加热外侧以及相反的方法进行校正。

3、数控弯管机将钢管的一端用木楔子堵结实,朝下立起,要注意的是规定得留外头儿,以方便拨出来。把用火炒过的砂子,趁热用漏斗慢慢灌进去,一边灌,一边用手锤敲打管壁,使干砂子充足填实后,紧紧地打入另一个同样的木楔子,直到干燥的砂子在管中没有任意松动的可能为止。

4、数控弯管机在机圆平台上面画出大小的样图:外园半径为50+外径/2,内径为50-外径/2,并在开始弯曲处与停止处点焊上掣子,防止煨过头或欠煨。

在这个加工的过程中,值得注意的一点是,砂子改成要上火炒,目的是除去里面的水份,防止弯管下火时发生爆炸。