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弯管机由哪些部分组成?作用是什么?

2020-11-13 07:15:31

全自动弯管机及液压半自动弯管机设备的产品本质是没有任意区别,主要应用与加工环境的不同所加工的产品复杂化及设备自动化不同,全自动弯管机采用伺服电机控制每个尺寸与角度来完成自动化送料、转角、弯管。而半自动弯管机则采用液压系统来进行弯管加工,送料、转角需要人工来进行测量完成加工。冷弯成形特别适合于大批量生产。相对于折弯工艺,辊式冷弯成形的生产速率不错,产品的尺寸一致性好,可以实现折弯无法生产的复杂截形。随着我国轿车工业的迅猛发展,复杂型材的冷弯成形生产线的需求越来越多。对轿车门窗件,冷弯成形常常是头一个工序和关键工序。冷弯成形之后还需要将几层金属在一些间隔点上缝焊。所以生产线还需要包括在线缝焊设备、跟踪切断设备等。对于轿车门窗的冷弯成形生产线,不但成形道次多而且精度要求高。我们总结和提出了控制检验轧机精度的十多项指标,主要是控制轧机的轴向窜动及在全部机组上轴向定位基准的准确性。

在弯曲普通简易型管材时或一根管材只需弯曲一个角度或同一平面弯曲两个角度时,对于全自动弯管机与半自动弯管机来说,区别的意义就没那么明显了,因为加工流程简单在这种情况下,因为液压弯管机设备成本愈加低廉我们会推进相应的加工设备来进行管材弯曲加工。

一、弯管机由哪些部分组成?作用是什么?

1、工作台部分:由按钮盒操纵,使弯管机的电动机带动挡料架前后移动,并由数控系统控制移动的距离,其小读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位)。

2、同步系统:该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构,结构简单,性能稳定,同步。机械挡块由电机调节,数控系统控制数值。

3、挡料机构:弯管机挡料采用电机传动,通过链操带动两丝杆同步移动,数控系统控制挡料尺寸。

4、滑块部分:采用液压传动,滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。弯管机左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动,机械挡块由数控系统控制调节数值。

二、如何提升弯管机的工作质量?

(1)确定好的模具间隙模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和,它与板厚、材质以及冲压工艺有关,选用适当的模具间隙,能够确定良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保持板料平整,防止带料,延长模具寿命。

(2)自动弯管机通过检查冲压废料的情况,可以判定模具间隙是否适当。如果间隙过大,废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大,断裂面与光亮面形成的角度就越大,冲孔时会形成卷边和断裂,甚至出现一个薄缘突起。

(3)反之,如果间隙过小,废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时,侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小,有时刃边偏移过大会刮伤下模,造成上下模的快磨损。

(4)模具以好的间隙冲压时,废料的断裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,这样可使冲裁力小,冲孔的毛刺也很小。

弯管机各部件相互协调全部提升了系统的速率、精度、可维护性、通用性和稳定性,减少了制造材料,使用起来尤其方便。只有相互协作,才能使之良好的工作。管壁厚度变薄,必然降低管件承受内压的能力,影响其使用性能;弯曲管材断面形状的畸变,一方面可能引起横断面积减小,从而增大流体流动的阻力,另一方面也影响管件在结构中的功能效果;管材内壁起皱不但会削弱管子强度,而且容易造成流动介质速度不均,产生涡流和弯曲部位积聚污垢,影响弯制管件的正常使用;回弹现象必然使管材的弯曲角度大于预定角度,从而降低弯曲工艺精度。