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弯管机冷弯法与调节工艺

2020-09-29 11:02:59

弯管机基本组成:由驱动机构、尾座、抱辊机构、压扁辊机构、中频线圈调整机构、摇臂机构、中频加热机构、旋转操作盘机构和控制系统组成。在购买全自动弯管机前,起先要考虑的一点就是要生产加工什么工件,不同需求的客户,对于生产产品的使用材料、加工方式都有着不同的要求,所以要考虑一下生产的是什么产品?因为对于全自动弯管机的操作性能也关乎到生产的人力和技术的投入,而在这方面投入的同时,自然也就加大了投入的成本,目前在操作上面有很多个不同的分类,所以如果是专科的加工,或者大量的工件加工,还是应该考虑购买一个容易控制的弯管机,因为在它工作的同时,减少了人员控制的数量和技术投入的含量,自然也就减少了生产的成本。

弯管机中频用冷却塔工作过程中,冷却介质(软水、油或其他液体)由主循环泵驱动在换热器及需冷却设备之间循环流动,喷淋水均匀地喷洒在换热器上,在换热器外表面形成均匀的水膜,冷空气由塔体下方的进风口进入塔内,与喷淋水逆流经过换热器表面,在此过程中有两种换热方式,即冷空气与冷却介质之间的热传导和喷淋水蒸发吸热的热交换,吸收热量后的饱和热湿空气由风机排至大气中,其余的喷淋水流入塔体下部的水槽,由水泵再输送至喷淋系统。如此往复,换热器内的冷却介质降温冷却。

一、弯管机使用后如何冷却?

1、感应加热和金属熔炼设备,如:高、中频淬火设备、中频电源和电炉、感应透热炉、保温炉等的冷却,工业溶液的冷却,如淬火液、电镀液等。

2、化工行业各种反应器、冷凝器循环水的冷却。

3、大型电机、柴油机、整流设备、电焊设备、液压站及连铸设备等的冷却。

4、金属压铸模具,注塑模具等大型模具类冷却。

由于全自动弯管机显示器在常时间工作下以及使用环境的影响,如显示器无法显示及某些功能按键无法操作等问题的发生,一般NC型微电脑控制显示器在使用过程中是很少会出现问题的,但由于机型过老以及环境潮湿等原因,还是无法避免故障问题的发生,在按键故障下及显示器无法显示等问题,我们需要进行返厂进行维修的。

二、弯管机冷弯法与调节工艺

1、拉绕弯曲、推绕弯曲以及压力弯曲等,现主要介绍拉绕弯曲成形中管件的相关问题。一般情况下,冷弯的弯曲半径应不小于管材直径的1.5倍。

2、由于可以方便调节工艺参数,数控弯管机既准确又稳定的完成校直、校圆、送料、弯曲等工序。确定了管制件的弯曲准确度。但是弯曲铜管的质量对工艺参数较敏感,因此要求有充足的前期准备和试制工作,尤其是弯曲薄壁铜管,如果工艺参数选择不当,则很容易出现起皱现象,导致工件的报废。如何速率好准确的获取这些工艺参数,充足确定弯管产品质量。是数控弯管机工艺的研讨试点。

3、由于管子具有相应的弹性。但弯曲时施加的外力后,管子会弹回一个角度,在弯曲时需要要有相应过弯回弹量。回弹量的大小与管子材质的机械性能、壁厚以及弯曲半径的大小有关,一般铜管弯曲时回弹角度大约2-5度左右。

4、冷弯法是在常温下使管材弯曲成形,由于用弯管机弯管时不用加热,对弯曲不锈钢管,铝管及铜管较为适宜。常用的冷弯法有滚压弯曲(滚圆机-卷圆机)。

5、拉绕弯曲是将管材夹紧在弯曲轮模上,随着弯曲模具一起转动,当管材被拉过压块时,压块即将管材挤压在轮模上,属于成型模弯曲工艺。随着数控弯管机及数控化机床业的发展,采用的数控弯管机实现绕弯工艺可以提高生产速率,确定产品质量。