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管件设备中弯管机成型件的常见故障及调整方法

2020-09-27 05:12:18

中国的数控产业不能安于现状,应该抓住机会不断发展,努力发展自己的技术,加大与人才培训力度,提高企业综合服务能力,努力缩短与发达我国之间的差距。力争早日实现数控机床产品从低端到、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变,实现从中国制造到中国创造、从制造大国到制造强国的转变。在过去这十年里由于技术革命的不断提升升级,渐渐自动管件设备及数控化操作系统人机互换等等技术的较新升级,弯管机以及越来越较加优良方便了,对于一些高难度的管材弯曲加工,以及切管机设备的升级搭配CNC数控化操作系统小断面切割也是达到了较加、速率好率的生产。由于过去的管件设备在加工精度上还是无法做到、自动送料与自动转角定位,这些都是依赖人工依靠手工测量来完成的,所以在很大程度上,都是无法达到与速率的提升,但在过去这十年里数控技术革命的发展,已经告别过去守旧弯管机了,现在的管件设备相比二十年前的液压弯管机,在很多技术上还是有着很大进步的。

一、管件设备的使用带来哪些方便?

1、能实现复杂零件的加工:由于管件设备采用计算机插补和多坐标联动控制技术,所以可以实现任意的轨迹运动和加工出任意复杂形状的空间曲面,可以方便地完成如螺旋桨、汽轮机叶片、汽车外形冲压用模具等具有各种复杂曲面类零件的加工。

2、有利于现代化生产与管理:采用管件设备进行加工,能够方便、准确地计算出零件的加工工时或进行自动加工统计,能够准确地计算生产和加工费用,有利于生产过程的管理。

3、减轻劳动强度,改进劳动条件:由于弯管机的操作者主要利用操作面板对机床的自动加工进行操作,因此,减轻了操作者的劳动强度,改进了生产条件,并且可以一个人轻松地管理多台机床。

4、柔性自动化,具有普遍的适应性:由于采用数控程序控制,加工中多采用通用型工装,只要改变数控程序,便可以实现对新零件的自动化加工,因此能适应当前市澈争中对产品不断较新换代的要求,解决了多品种和中、小批量生产自动化问题。

三、管件设备中弯管机成型件的常见故障及调整方法

1、弯管机成型件两脚或单脚毛刺过大,主要是:1、切断刀和右线槽间隙过大所至;2、切断刀不锋利所至。调整方法:从新调整刀和线槽间隙或修磨切断刀。

2、弯管机成型件下落不流畅:1、上下成型刀间隙不对,从新调整间隙;2、成型线进入上下成型刀之间不平直(向上弯曲)。

3、送线有时长有进短,主要是:1、压线轮紧力不够;2、送线轮压紧螺针松动;3、单向轴承松动。

4、送线不畅:可检查左右线槽是否有异物或成型线是否弯曲不流畅。

5、弯管机成型件两脚不在一平面内:主要是上成型刀安装好,下成型刀两转线槽不在一平面内,或成型脚没有进入转线槽内。调整方法:从新安装上成型刀,使之两转线槽在一平面内。

管件设备一般有中频电源、补偿电容、感应炉体、气动或电动推料等组成,自动化要求高的客户可选配自动上料、轨道传输、温度检测、出料自动分检机构。感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用弯管机上班后很钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉专科工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温,所以氧化,弯管机每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。由于该加热方式加热均匀,芯表温差,所以在锻造方面还增加了锻模的寿命。