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概述弯管机的冷弯与拉绕弯曲方法

2020-08-29 01:36:09

弯管机大都采纳伺服传动与智能化数控系统,使得整机的传动链缩短,结构大为简化,工作精度跟速度提升。这里面的核心技术之一是采纳了伺服多轴联动的同步化技术,其实掌握这种技术并不很难,只是一些设计人员不了解弯管机行业与弯管工艺的这一发展发展动向。另一核心技术是大量采纳伺服传动,老设计人员却不会设计跟选用伺服机构及其控制系统。弯管机弯曲管材加工工艺,从实践中有许多不同弯管工艺,从不同的角度出发可以有多种不同的分类。工程中通常按弯管时加热与否分为冷弯管和热弯管,根据弯曲时有无填充物分为有芯弯管和无芯弯管,不锈钢管特别是薄壁不锈钢管弯曲都采用冷弯法。目前我们可以全部自主研制与制造,也同样可以为用户进行量身定制。根据材料与加工特性来配套相关机型。可以再原有的机型上进行改造或者全部设计。

一、概述弯管机的冷弯与拉绕弯曲方法

1、冷弯法是在常温下使管材弯曲成形,由于用弯管机弯管时不用加热,对弯曲不锈钢管,铝管及铜管较为适宜。常用的冷弯法有滚压弯曲(滚圆机-卷圆机)。

2、拉绕弯曲、推绕弯曲以及压力弯曲等,现主要介绍拉绕弯曲成形中管件的相关问题。一般情况下,冷弯的弯曲半径应不小于管材直径的1.5倍。

3、由于管子具有相应的弹性。但弯曲时施加的外力后,管子会弹回一个角度,在弯曲时需要有相应过弯回弹量。回弹量的大小与管子材质的机械性能、壁厚以及弯曲半径的大小有关,一般铜管弯曲时回弹角度大约2-5度左右。

4、拉绕弯曲是将管材夹紧在弯曲轮模上,随着弯曲模具一起转动,当管材被拉过压块时,压块即将管材挤压在轮模上,属于成型模弯曲工艺。

5、随着数控弯管机及数控化机床业的发展,采用的数控弯管机实现绕弯工艺可以提高生产速率,产品质量。

6、由于可以方便调节工艺参数,数控弯管机既准确又稳定的完成校直、校圆、送料、弯曲等工序。了管制件的弯曲准确度。但是弯曲铜管的质量对工艺参数较敏感,因此要求有充足的前期准备和试制工作,尤其是弯曲薄壁铜管,如果工艺参数选择不当,则很容易出现起皱现象,导致工件的报废。

7、如何高速准确的获取这些工艺参数,充足弯管产品质量。是数控弯管机工艺的研讨试点。

二、弯管机设备中芯棒的调整与设置

1、当弯管机芯棒远离切点而处于靠后的位置,将不能在弯的外侧充沛拉伸资料,因而芯棒的位置回惹起很大的回弹,有可能使完整角度变小也有可能增大半径,若是半径变大,可向切点推进。

2、回弹受压模位置和压力的影响才有不一样的半径。所谓回弹控制是指弯管加工成型后再变回原形的大小的可能性,回弹会依据弯管的弯曲半径减少或增加弯曲度数,普通若是弯曲度数越小回弹也就越小。

3、要是管材不断断裂,则阐明资料真实太硬,太硬的资料是不能充沛拉伸的,可运用才完整退火的管材来处理问题。

4、弯管机管材会有扭曲或有皱折的弯,呈现这个的缘由可能是资料,因此不能在弯曲时收缩内径,呈现这种现象,可插入芯棒来处理。

在随着中国经济水平的发展和不断提高,家用电器、工业设备、交通设施等需求急剧增加,许多金属管的形状要求也不断复杂化,目前,二维的弯管机由于无法达到日益复杂的工业需要而逐渐被三维全自动弯管机所取代。弯管机在现代化工业机床市场需求量还是很乐观的,对于国内很多新鲜化市场应用中,我们的管材加工设备,弯管机、金属圆锯机、缩管机以及全自动弯管机等机床,在体育器材、器材以及家具制造行业中都起到重要的部件加工需求,在现代化的航空航天以及汽车、空调管道行业中,都有着很普遍的应用。