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简述扩管机的性能与特点

2019-10-28 22:27:29

扩管机针对石油,化工,电力,燃气管道,扩管机弥补国内生产不了无缝钢管大口径设计制造的设备。主要:无缝钢管,直缝钢管,螺旋钢管,管线钢管,合金钢管。设计原理利液压油缸推这钢管前进在用中频加热钢管通过磨具钢管口径变大。该设备我国生产许可证,该设备操作简单为减轻人工劳累设计自动上料,液压泵站采用稳定防止泄用集成块,中频电源采用恒功率数字扫描启动。扩管机主要包括:机座,主油缸支板,活动推板,前支板,自动上料机构,下料辊道,模具支架,中频线圈调整架,(包括中频加热线圈)中频电源,电气控制系统组成。为双油缸平行均速液压推制机,泵站阀台采用集成形式。扩管机上料由上料卷场机,带动钢丝绳,推管经钢丝绳轮,往复工作,把待扩原管送进设备内。

扩管机中频电源的可控制硅,中频线圈,电抗器等部件需要循环水冷却。安装在设备的前端,中频感应线圈安放在线圈调整架上,线圈上下、前后可以调整。上好扩管芯头模具及扩管原管,开启水泵和中频电源,调整中频功率,即可对扩管芯模具与管材加热,将管材慢慢推进,管材随加热温度升高到相应温度,产生塑性变形,沿芯棒外径向前推进,就可以实现扩管。扩管机的电气控制部分安装在总控制柜内,扩管机两端安装行程开关,推板到位后,自动停车。扩管机操作之前确认电源线路没有破坏再进行下一道工序。扩管机在加工管径和厚度选择好芯杆,芯头,加热器,并按照顺序安装好。管子在操作之前不能在管内添加油类物质,把管内清理刚干净涂上铅粉。调整好扩管机开启电源进行生产。

简述扩管机的性能与特点:

(1)在相应模具配合下,能加工出不同形状和尺寸、工件光亮、圆滑,且有。

(2)基于plc的钢管扩管机控制系统设计。

(3)采用冷锻方法锻缩和拔长管件成圆柱体或圆锥体。

(4)设有闭路循环润滑系统,机器长时间正常运行。

(5)钢管扩管通常采用冲床或液压机来加工,但由于冲力和速度难以控制,扩管破裂率达10%以上。

在安装扩管机时具有足够的操作空间。扩管机安装之前就先检查电源路线表面有没有破坏,再确认正常后,在进行下面的操作。按照加工管径和厚度选择好的芯杠,芯头,加热器,并按照顺序安装好。管子在加工前管模中间不能加油类物质,清理管内污物,在管内涂均匀铅粉。调整好工艺参数,按照操作顺序开启电源进行操作。在操作中要注意温度,速度,尺寸,和钢管表面的质量。扩管推制完成后,关闭电源,做好机子的保养工作。

扩管机的操作过程中冲洗好的管子被送到扩径机中心线上的旋转托辊装置上。使用这个旋转托辊装置,结合摄像系统,管子焊缝被准确地旋转到12点钟位置,以焊缝在后续扩径过程中能够进入扩径工具的上部扇形块的沟槽中。升降锥辊道将管子升到扩径机中心线,位置由升降液压缸中的位移传感器控制。夹管小车向前移动并由金属检测器控制检测管子尾端并卡牢,同时发出信号启动夹管小车送辊,位置由编码器控制,在行进过程中,设在扩径头端的金属检测器检测管子前端,从而测量出管子的位置。管子长度与扩径头相结合,以自动计算出优的扩径步数。夹管器的钳口可以转动,以避免破坏管壁。在前进过程中,夹管器高度可调以补偿管子的直度偏差,并优化扩径机的矫直效果。