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中频弯管机操作中注意事项与特点用途

2019-09-26 06:35:44

中频弯管机操作中认真做到: 

1、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度,保持上下链条松紧一致。

2、自动操作时在有芯弯曲模式中,弯臂返回前,操作人员需要芯头在管子里面,或芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象,否则,芯头或芯杆有可能被折弯或折断。

3、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。

4、机床工作时,所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围。

5、机床液压系统采用YA-N32普通液压油(原牌号20号),正常情况下每年替换一次,滤油器需要同时清洗。

6、调整机床(模具)时,应由调整者自已按动按钮进行调整。可一人在机床上调整,另一人在控制柜上操作。

7、调整机床或开空车时应卸下芯杆。

8、液压系统压力不可大于14Mpa。

9、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整,调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步,禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。

工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。

中频弯管机特点:

1)若各种工艺参数规划合理,该工艺可弯管成形过程中各部位管壁厚度始终保持不变,即一向等于变形前的直管坯管壁厚度。

2)选用该工艺可在同一牛角芯棒上一次推制出相同口径的45°、90°、180°等多种曲折角度的弯管,生产速率高。

3)该工艺能够防止传统弯管工艺成形时,管壁凸边受拉减薄,管壁凹边受压增厚而形成的弯管壁厚不均匀现象。

4)选用该工艺能够推制出壁厚均匀的小半径(R≈D)、薄壁(t/D≈0.015)180弯头,这是其它弯管工艺无法实现的。

电机液压混合驱动

液压弯管虽然具有传递功率大、控制、响应的优点,但也具有一些不足之处,如:由于操纵者动作太多,生产速率底;机器损耗大,使用寿命减短;所需要操作人员多,人工费用较大,产品成本较高。所以在进一步的中提出采用电机液压混合式驱动,这样可以在电机、液压各自的优势地方采用合理的驱动方式来降低生产成本,提高生产速率,提高加工精度。

中频弯管机用途:

主要用于弯制有色或黑色金属的管材,可适用于建材、造船、化工、冶金、锅炉及重型机械制造等部门。产品主要用于建筑圆弧型钢结构,地道支承、车顶弯梁、地铁工程、铝门窗、天棚、包圆柱内骨架、凉台扶手、淋浴房门、生产线轨迹、健身器材等多种职业。