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管件设备操作流程及成形限度

2022-10-29 09:44:11

管件设备的操作流程:

1、在机床开动时,操作者不可以脱离机床。

2、在空车试作业时,查看机械作业是否正常,电器开关是否活络好用。悉数正常后,再进行作业。

3、校对管子要留意四周安稳,运用榔头要先浸入水中;数分钟,避免脱柄伤人。敲管时制止戴手套。

4、管件设备和抗震支架设备作业时,在管子弯度行程规模邻近禁绝有人,并建立防护警示标志。

5、撬管子时要站稳,避免被撬棒打滑击伤。操作人员只能站在外侧。

6、转移管子应留意行人,避免碰伤人。

7、捆扎管子放入料架及解开捆扎铅丝时,要拦好垫牢,避免滚滑压伤。

8、两人同时作业时要密切配合,协调一致。应指定专人操作开关。操作时禁绝与旁人谈笑,以防误动作。

9、运用煤气时要先打开炉门,吹掉积余煤气后再点火。

10、查看管件设备的光滑部位,缺油和无油时应将油加足。

11、查看作业场地周围,整理悉数阻碍作业和交通的杂物。地面上不可以有油污避免滑倒。工件堆积要整齐结实,以防坍毁伤人。

12、查看管件设备上的防护设备是否无缺,如没有装好,就禁绝开车。中频管件设备应有杰出接地和电气绝缘,电压应安稳。

13、热弯、校对管子时,脸部要避开管口,避免因管予轰动时热砂喷出伤人。灌黄砂时,要将管子吊牢,避免倾倒。管内不可以有油污,应选用枯燥的黄砂。

管件设备的成形限度应包含以下几个内容:

1、中性层内侧压缩变形区内,受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱;

2、中性层外侧拉伸变形区内大的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生破裂。

3、如果管件有椭圆度的要求时,控制其断面产生畸变;

4、如果管件有承受内压力的强度要求时,控制其壁厚减薄的成形限度;

管件设备操作技术特点

1、芯棒的形式有很多种,如柱式芯棒,万向单、双、三、四球头芯棒,定向单、多球头芯棒等。另外,芯棒的位置对导管弯曲成形也有相应的影响:理论上,它的切线应与弯管模的切线平齐,但经过大量的试验证明,提前1~2mm好,此时弯管质量比较理想。

2、适当的芯棒及其位置芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。目前国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒,其质量难以确定。当然,提前量太大,会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。

3、适当的弯曲半径值导管弯曲半径的大小,决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说,管径大弯曲半径小,弯曲时容易出现内皱和打滑现象,弯曲质量很难确定,所以一般选用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。

4、弯曲半径标准化弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说,无论有几个弯,弯曲角度如何,其弯曲半径只能有一个,因为管件设备在弯曲过程中不替换模块,这就是“一管一模”。而“多管一模”,就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径,也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形,这样才有利于减少模块数量。

5、适中的弯曲成形速度弯曲成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。

6、针对这两台管件设备上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为机器大弯曲速度的20%--40%为宜。型规整化设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重,而且受管件设备机床尺寸的限制;任意曲线、复合弯设计造型很不正确,大地妨碍了机械化、自动化生产,使操作者难以摆脱笨重的体力劳动;大于180。的圆弧使管件设备无法卸模。

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