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弯管机制作弯管方法和润滑油的选择

2022-08-29 05:22:49

弯管机系统根据检测装置可分开环与闭环,根据安装位置可分闭环与半闭环。半自动弯管机一般适用于小批量的生产,自动弯管机则适用于大批量的生产,其操作过程是通过尺寸预选机构和程序控制系统对弯管进行操作。弯管机相对来说则是比较的技术了,它能够根据零件图规定的参数来实现全自动控制。

生活中需要各种不同形状的弯管,于是就应市场需求产生了不同的弯管设备。在如此多的弯管方法中,绕弯为常用,而弯管机则是绕弯的设备也设备,也因此成为管材加工的重要设备。相信随着科技的进步,弯管机也会相继进步,未来值得期待,弯管机的功能也将日趋优良。

弯管机有很多分类方法,如按控制方法可分为自动/半自动的,数控的,手控的,而按照弯管机工作时是否加热又分为冷弯管机与热弯管机两种。还有其他的分类方法就不一一列举了。从九十年代以来,各种设施的激增,导致每种金属管的形状不断要求变换,从而催生了弯管机系统的设计和制造,也给行业带了愈强的生命力。

弯管机由不错性能合金(如高温合金、钛合金、钢等)、复合材料、硬脆材料(如光学玻璃、工程陶瓷和功能晶体)等材料具有优异的性能,弯管机在航空、航天、、电子和汽车等区域得越来越普遍的应用。这些经过成型制备的复合材料结构件和零件上,许多连接装配和附件安装用的孔、窗口、型腔和安装定位面等需要进行精密机械加工。

由于这些复合材料硬脆材料具有硬度高、脆性大和性好等特点,材料切削加工性差,零件加工要求高,很难用守旧机械加工方法和加工工具进行加工。复合材料具有密度低、比强度和比模量高、可设计性强、不易腐蚀性能不错、不怕乏性能不错和结构尺寸稳定性好等优点,在航空航天区域主要用于制造如机翼、尾舵、刹车盘、制动鼓、仪器舱段、支架等复杂结构件和零件。

弯管机弯管方法:

一、加工过程中,需要及时清理弯管机平台上面的铁屑等杂物,以免影响工件外观。

二、弯管加工穿芯时需要注意芯棒的方向,防止反方向折断芯棒。

三、及时给弯管机芯棒刷润滑油,减少磨损,增加使用寿命。

四、严格遵循弯管机操作规范,防止意外发生。

五、要养成穿芯之前,芯的习惯,防止没有进芯就弯管,而造成工件报废。

弯管机润滑油的选择方法

一、在负荷条件下工作的摩擦零件应选用粘度小的润滑油,而在低速重负荷条件下工作的摩擦件应选用粘度大的润滑油。

二、在充足确定弯管机摩擦件稳定运转的条件下,为减少能量消耗应选择择用粘度小的润滑油。

三、环境温度低时应选用粘度小的润滑油,反之则应选用粘度大的润滑油;高温条件下应选用闪点高的润滑油;低温条件下应选用凝固点低的润滑油。

四、冲击、振动以及往复运动、间歇运动等对于形成油膜不利,故应选用粘度大的润滑油或选用润滑脂或固体润滑剂以确定润滑。

五、机械循环条件下选用粘度小的润滑油,间歇加油时应选用粘度略大的润滑油;垂直润滑面,外露齿轮、链条、钢丝绳等应选粘度大的润滑油。

六、若无适当牌号的润滑油时,可选用相近牌号的润滑油代用或掺合使用,代用时只能选略大于规定粘度的润滑油,掺合时则尽量不选用两种不同性质、不同厂牌和有添加剂的油掺合。

七、摩擦副配合间隙小的应选用粘度小的润滑油,表面加工精度不错的工作面应选用粘度小的润滑油。

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