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弯管机应用范围和参数设置

2022-08-20 01:03:10

弯管机为机械的一个分类,弯管机从过去的手动式到现在的数控,也算是机械在中国的发展的一个代表体现了,弯管机具有愈高工作速率和愈精度不错,是弯管机行业的一大工业革命。为防止那些不良企业继续作怪,我国质量监督局出台了严格的质检机制,不过因为中国的标准与环球的标准并不相同,外国的厂商也对中国的相关标准并不了解,无法按照中国的标准来生产。此外,中国的代理商对于进入口的机械加工产品也不甚了解,在签订合同时也容易忽略了相关的质量要求。

弯管机行业的人员必然知道校直截断机,它是在弯管机弯管之前需要作准备工作的机器,顾名思义其功能主要是校直和截断两个方面。

当校直机进行工作的时候,其辊子的位置应和被校直的管材的动向成一些角度,经电动机的带动而作同一方向的旋转。要想达到管材所要求的压缩,小辊可向同方向的向前或向后稍微调整位置。一般来说,辊子越多,那么在经过校直的管材就有越高的精度。校直机装置主要功用是将缠绕在储料轮上的弯管子进行校直,以方便稍后的截断加工。

弯管机的应用范围比较普遍,许多行业和产品管件生产以及线材的弯曲都需要用弯管机来实现管道的塑性成形。弯管机的管壁厚度变薄会降低弯管机管件的承受内压能力,从而影响弯管机的性能以及产品的质量。

弯管机所弯曲的管材在断面形状上发生了畸形变化,这个可能会引起弯管管材的横断面积变小,影响管件在使用中的功效。包括对管材在冷状况下进行的缠绕弯曲,是产品能够普遍应用于汽车零配件、空调管道等产品。

常用的全自动弯管机使用的模具常常是针对碳钢管,对于合金钢管、不锈钢管的弯曲,由于材质的不同特性,缺乏相应的相关技术,往往无法得理想的弯管截面变形率及弯管角度。于大扭矩(功率)的弯管机,由于存在设计的盲区,容易造成静不定、失稳现象及共振问题。同时控制电路的设计也缺乏相应的设计经验。大扭矩(功率)的质量好的直流电机在国内也很难找到供应商。

弯管机的系统具有手动和自动操作方式,自动方式下又可分为步进跟随弯曲和原点贯穿弯曲,便于加工多种多样的弯管。对于具有不同弯曲半径的管件,采用上下模切换来实现弯管加工。对于具有特别加工要求的弯管,设计了联动、分解及相应的辅助动作,避免机械干涉,实现了弯管过程的自动化。

弯管机参数设置界面主要实现过程是:创建三个基于CPropertyPage的子窗口资源,完成界面设计,在各窗口中实现输入数据的保存,并建立各自的类;在CMainFrame类中,“工具”下拉菜单“机床参数设置”项的响应函数中用类CPropertySheet建立属性表对象,并为其添加三个子窗口作为属性页,后期调用DoModalG将对话框显示。由于弯管机参数后需将控制器复位后方可生效,在设置完对话框数据并保存关闭后,提示用户进行复位。

弯管机参数主要包括:Y、B、C各坐标轴机床坐标原点、工件坐标原点、当前机床坐标、当前工件坐标以及两坐标系之间的偏移量;各坐标轴的正、负方向行程范围;各轴电机参数;各轴工作速度、加速度的大限度值;各轴回零速度、回零方式(本系统Home方式):各轴捕捉到回零原点信号后离开原点开关的距离或角度:Y轴机床原点与弯曲模具相切位贾的距离:有芯弯管加工管件长度的大值;弯管加工管件直径的大值,一般以弯管加工管件直径大值设定弯管机的规格;其它参数等。

其中有些参数需要在程序中显示,如当前弯管机坐标、工件坐标;有些需要可设置,如回零速度;而有些参数则不必显示也不可设置,如弯管机坐标原点。这里只将不必在界面上显示的需设置的参数在对话框中实现。其他需显示和设置的在别的模块中实现,如工件坐标系显示在后面坐标显示处实现,其设置和建立在建立坐标系中实现。

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