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弯管机的芯棒弯曲过程和性能

2022-06-28 17:43:06

弯管机的芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。目前国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒,其质量难以确定。芯棒的形式有很多种,如柱式芯棒,万向单、双、三、四球头芯棒,定向单、多球头芯棒等。

芯棒的位置对导管弯曲成形也有相应的影响:理论上,它的切线应与弯管模的切线平齐,但经过大量的试验证明,提前1~2mm好,此时弯管质量比较理想。当然,提前量太大,会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。

弯管机材料设计的重要,特别是设备材料的选用,如摇臂、抱辊、压扁辊。摇臂材质选用16Mn,充足考虑焊接变形、可加工性及煨制力矩;抱辊、压扁辊是为防止煨制弯管时椭圆度超差,材质采用ZG35,框架钢性应充足考虑并具有相应的富余量。弯管机是数控技术与守旧弯管工艺相结合,随着机床工业的发展而出现的。其自动化程度高,适合于弯制复杂的空间弯曲件。

目前弯管机因其在做工方面的优良性,因此在现代社会当中,实现了在销量方面的排名靠前,不仅在产品的质地上取得了突破性的进展,而且在效果乃至品质也是有所达标的,备受用户的青睐和好评,是值得肯定的不争事实在其中。设备在使用期间,可以根据现场的具体面积进行测量,为用户提供为标准正确化的大棚进行使用,达到于用户的诸多标准要求。在弯管机的使用过程中,让越来越多的朋友在此感受到了它的特别之处,为接下来的品质升级,让农作物以及植物好的生长,奠定了坚实性的基础。

弯管的类型有很多,因此,弯管机也有很多。按加热与否分类,大致可以分为两类,其一是冷数控弯管机,其二是热数控弯管机。按照传动方式分类,大致可以分为四类,其一是手动,其二是气动,其三是机械传动,其四是液压传动。按照控制方式分类,大致也可以分为四类,其一是手控,其二是半自动,其三是自动,其四是数控。弯管机目前,我国的数控弯管机的制作工艺正在不停的前进,在以后的发展过程中较是要较上一层楼。期望我国的数控弯管机的市场会越来越开阔。

弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在弯曲的情况下,外径为D,壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生弯曲时,中性层外侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变薄;中性层内侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形,当变形量过大时,外侧管壁会产生裂纹,内侧管壁会出现起皱。管材的变形程度,取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小,表示变形程度越大。为确定管件成形质量,就控制变形程度在许可范围内,管材弯曲成形限度不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法,而且还考虑管件的使用要求。

弯管机的弯管材料的机械性能从式能看出,材料的应变刚模数越大,弹性模量越小,则弯曲后的回弹角θ就越大,硬化指数越小,回弹角θ越大。相对弯曲半径ρ在其他参数相同的情况下,相对弯曲半径越大,即变形的程度越小,回弹角就越大。这是因为当相对弯曲半径减小时,弯曲管材外表面上的总切向变形程度增大,其中塑性变形和弹性变形成分也都同时增大,但在总变形中弹性变形所占比例却减小,因此回弹也小。与此相反,当相对弯曲半径大时,由于弹性变形在总变形中所占比例的增大,那么回弹就小。

自动弯管机由五(七、九、十一)轮组成,配置伺服电机,PLC智能电脑数控系统,可储存记忆100条,显示操作系统为触摸式全中文菜单式,具有多种不同弯曲角的预制,中文字幕显示,可任意选择手动、半自动、全自动操作方式,紧停功能。控制系统、驱动系统、显示系统等均采用高性的件,精度不错、适合于批量生产,具有水平。单行程弯管可连续弯10个角度,全部准确,可弯圆管、方管、椭圆管、双模骨架、几字钢、C型钢等钢管等,专为大棚钢管骨架弯曲设计,属CNC全自动弯管机,设有弯制立体空间管件的全功能装置,输入程序整个弯管过程自动完成。整机具有操作方便、性能稳定、工作、系数高等特点,是管件加工行业的理想设备。一次弯曲成型,只需一个人工。

自动弯管机材料设计重要,特别是设备材料的选用,如摇臂、抱辊、压扁辊。摇臂材质选用16Mn,充足考虑焊接变形、可加工性及煨制力矩;抱辊、压扁辊是为防预煨制弯管时椭圆度超差,材质采用ZG35,框架钢性应充足考虑并具有相应的富余量。大棚骨架弯管机是数控技术与守旧弯管工艺相结合,随着机床工业的发展而出现的。其自动化程度高,适合于地弯制复杂的空间弯曲件。

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