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“弯管机”的操作规程和控制方法

2022-06-22 16:46:35

目前弯管机及其所在的行业正处于发展的过程当中,行业形势瞬息万变。弯管机的生产工艺、操作方法等内容。要想正确的使用这一弯管机,就需要我们规范。我们需要不断的完备自己的知识库,只有这样才能够做到对于弯管机的充足了解。

弯管机缺陷的存在对弯制管件的质量会产生很大的不良影响。管壁厚度变薄,必然降低管件承受内压的能力,影响其使用性能;弯曲管材断面形状的畸变,一方面可能引起横断面积减小,从而增大流体流动的阻力,另一方面也影响管件在结构中的功能效果,管材内壁起皱不但会削弱管子强度,而且容易造成流动介质速度不均,产生涡流和弯曲部位积聚污垢,影响弯制管件的正常使用;回弹现象必然使管材的弯曲角度大于预定角度,从而降低弯曲工艺精度。因此,应在弯制之前采取对应措施防止上述缺陷的产生,以获得理想的管件,确定产品的各项性能指标和外观质量。

弯管机的操作规程:

一、经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

二、蔬菜弯管机工作时,机床后部不允许站人,在改变可变下模的开口时,不允许有任意料与下模接触。

三、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

四、发生异常立即停机,检查原因并及时排除,先退出控制系统程序,后切断电源。

五、严禁单在一端处压折板料,运转时发现工件或模具不正,应停机校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

六、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和稳定,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

七、设备启动后空运转1-2分钟,上滑板满行程运动2-3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,全部正常后方可工作。

八、板料折弯时需要压实,以防在折弯时板料翘起伤人,调板料压模时需要切断电源,停止运转后进行。

九、检查上下模的重合度;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

十、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

十一、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确定配合人员均在稳定位置方准发出折弯信号。

弯管机的控制方法与操作:

一、管材切削工艺因为管材切削(是关于小管径的方管材)时,溶渣摩擦于管内壁,切削发生的大全体热能被作件吸引,切削密度大时,常常会形成弯管机管材过热,角落及方管四个角过烧,重大反应黑话品质,以至无奈切削。眼前正在激光管材切削进程中具有的品质成绩如:整机引割点过烧、整机角落过烧、切削面歪斜,以及切削圆形整机时圆变形或者没有能闭合等,间接招致管材的重大糜费和切削消费频率低下。

二、弯管机弯管技能数控弯管机弯管是管材少量量、高频率、的切削消费形式,数控不锈钢弯管机弯管的中心是弯管机弯管零碎。业余的管材套料硬件是完成数控管切机少量量、高频率、切削消费的根底和大前提环境。

三、业余管材套料技能数控激光管切因为切削频率不错,编程套料愈加简单,假如运用没有当,就会形成管材糜费和切削频率低下。经过业余的管切套料硬件正在电脑上事后停止画图、套料、下料分段编程,生成NC切削顺序,而后停止大长短非金属管材弯管机全路程主动激光切削下料。对于该类成绩可采纳:

(1)加长氧气压力的办法(6~8Mpa);

(2)激光切削头带高低传感随动零碎可以正在切削的进程中,切削喷嘴与作件表立体的高低维持没有变(焦点没有变),使切削成效没有随作件名义的变迁而受反应;

(3)经件进步尖角分解进度。

四、弯管机大长短非金属管材全路程主动激光切削下料关于大长短非金属管材全路程主动激光切削下料的工艺请求,正在机器构造上采纳共同的双驱气动卡周旋转折构(自动轴W、从动轴W1),左侧自动轴W轴气动卡周旋转折构流动没有动,将管材夹持住,经过刀具X、Y、活动对于管材停止切削加工,右侧从动轴W1气动卡周旋转折构能够随任务台沿作件轴向活动,可完成大长短非金属管材全路程主动激光切削下料。

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