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弯管机的管件成形和运行流程

2022-04-22 15:07:23

弯管机是一款骨架弯管的加工机器,这种机器市场上分为很多种,有手动的-半自动的,不同的厂家弯管机在设计原理上不同,和加工工艺的不同,构成了市场上多种多样的,弯管机产品,有三轮,有5轮的,还有7轮,9轮,11轮的等等,但数控的弯管机,一般都用到电机,步进电机,统计长短用计米器,甚至是零配件都是不同的,弯管机作业场中准备工作。

作业前,应接好电,许多用户在使用前,这一步做的不到位,应该有的电工师傅接电,先空载运转试动作,看看电源是否接好,限位是否位置正确,然后正转,返转,推进,回零位,装配好模具,确认正常后方可使用。

弯管机是数控技术与守旧弯管工艺相结合,随着机床工业的发展而出现的。其自动化程度高,适合于准确地弯制复杂的空间弯曲件。作为弯管机的核心,控制系统的性能优劣对整个设备的精度和速率影响甚大。因此,研讨的数控弯管控制系统具有重大的现实意义。早期的弯管全部凭借操作者的经验和技术熟练程度来控制产品质量。因此,管型异常大校正量大,大管径导管弯曲质量难以,往往产生圆度超差,内半径处起皱、官腔内的填充物清楚不干净等问题,而且守旧的弯管工序很多,操作过程繁杂。经过一段时间的发展,从早期的手工弯管到现在的机器自动弯管,不仅降低了生产成本,提升了生产速率,了加工质量,而且精度也有提升。为达到生产出不同弯曲程度与弯曲半径的管子,弯管机的类型也在不断改进、提升,有电动弯管机、液压弯管机(单头、双头)、CNC控制自动弯管机。

弯管机弯曲成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为机器弯曲速度的20%--40%为宜。

弯管机的管件成形限度应包含以下几个内容:

一、中性层外侧拉伸变形区内的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生破裂;

二、中性层内侧压缩变形区内,受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱;

四、如果管件有承受内压力的强度要求时,控制其壁厚减薄的成形限度;

三、如果管件有椭圆度的要求时,控制其断面产生畸变;

弯管机的运行流程:

一、全自动模式:脚踏后开始工作,工作状态时,再次脚踏则暂停工作,还需继续工作则再次脚踏,按停止键停止工作。弯管机一个工作流程需一次脚踏完成,即工作开始一次。

二、试机模式:脚踏后开始工作,工作状态时,再次脚踏则停止工作,还需继续工作则再次脚踏,按停止键停止工作。试机说明:试机只可用于机器的空运行,不可以用于加工!请谨慎!试机只是省去了除一个开始所有脚踏动作,其他动作流程和正式生产时一样,工作开始后将一直循环动作,直到计数值等于设定的数量或认为按键停止状态。

三、手动模式:进入手动才做画面,按动作说明边上的键可以执行相应的各种动作。动作结束由设定的时间决定,到后显示为“已到位”。

四、半自动模式:脚踏后开始工作,在工作状态时,再次脚踏则暂停动作,还需要工作则再次脚踏,按停止键停止工作。一个工作流程许两次脚踏工作完成,即工作开始一次,取管一次。

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