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弯管机出现电机故障的原因和优点

2022-03-17 18:34:20

弯管机电动机故障原因:弯管机电动机修理时,定子绕组匝数减少过多;电源电压过高;Y接弯管机电动机电动机误接为Δ;弯管机电动机电机装配中,转子装反,使定子铁芯未对齐,长度减短;气隙过大或不均匀;大修拆除旧绕组时,使用热拆法不当,使铁芯烧损。

故障排除:重绕定子绕组,恢复正确匝数;设法恢复额定电压;弯管机电动机改接为Y;重新装配;替换新转子或调整气隙;检修铁芯或重新计算绕组,适当增加匝数。

弯管机其实是一种生产工具的总称,具体还包括液压弯管机、自动弯管机、数控弯管机等等。根据不同的产品有着各自不同的适用范围。弯管机,一类工业上应用比较普遍的工具,多种生产、加工设计都需要用上这类工具。

弯管机的液压系统有各种的流道,如简单的流道长直管,复杂的有分岔管、直角弯管等。因为液体流动的特性,当这些液体在流动时碰倒局部障碍时就会出现流动分离再再附的结果,这样的分离又会造成涡旋,如此便会引起能力损失。而当液体从管道中流过时,会有两种流量损失,一个是管道内的粗糙和液体的粘性造成,一个是如分岔管分岔处、直角弯管的弯头等的局部障碍所造成。

在工作过程中,还要注意调整弯管机各零部件所处的位置以及角度要求,使得倒模压紧缸能够加紧铁管。在启动油泵的时候要检查弯管机的系统压力值情况。压力值过高会导致弯管机液压部件损坏且还会消耗过多的电源。压力值过低则会导致启动不正常,影响操作。

弯管机在工作中主要是通过借助支点和受力之间的平衡来施加弯矩,使得被加工物体出现塑性变形。在进行弯管工作时,运用液压缸促使钢管外沿贴近上模,使上模固定在机架中部。夹具置于弯管机的尾端,操作时将钢管夹紧固定。这是弯管机的冷加工。弯管机的下模在其前部,加工钢管是可以将钢管从弯管机后部引入前部,再将内胎装在钢管之中,撑出钢管的内壁,使得钢管不易出现变形。进而呈现出沿着上模曲线逐步弯曲成型的情况。继而下模上升使钢管横向受力,当钢管下部管壁的拉伸应力达到钢材的变形临界限度时.管材就会出现塑性变形。

弯管机一旦发作毛病,影响的不仅是设备自身的出产,并且往往是影响整个出产体系,特别是自动化出产线上的出产设备一旦呈现毛病,往往形成整个出产线的瘫痪,由此而带来大的经济损失。液压毛病触及要素杂乱、毛病点荫蔽,毛病生成开展的因果关系具有时变性、随机性、交错与堆叠性等特点,因而液压体系毛病现场确诊与扫除比较困难。因而要求弯管机一旦呈现毛病,尽可能在少拆装的情况下快准确确诊,敏捷扫除。

弯管机的构造方式很多,按弯管时加热与否可分为冷弯管机和热弯管机两类,按传动方式可分为手动、气动、机械传动和液压传动四种,按控制方式又可分为手控、半自动、自动和数控四种。

该弯管机具有如下等诸多优点:

一、以液压油缸为推进元件,动力强大,无级变速,操作烦琐,平安可*,两边配有辅杆起导向定位作用,成形产品的准确度愈高。

二、配套液压站运用了大容积油箱,推进速度能够经过调理控制阀的流量调理。液压系统采用集成油路、电磁溢流技术,减少了液压系统的发热量,降低了能耗,从而使整个工作环境得优化。为了控制工作中的高电压,使得操作愈平安,我们的加热圈采用了奥氏体资料的外套,了加热圈的寿命,并对加热圈作了进步热能应用率的处置和高电压加热圈的绝缘处置。

弯管机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈,步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺;一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正;光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。

一、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。

二、直接进行角度编程,具有角度补偿功能。

三、具有多工步编程功能,可实现多自动运行,完成多工步零件一次性加工,提升生产速率。

四、根据用户需求可选用性能稳定,数控弯管机结构紧凑的进入口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。

五、上模采用快夹紧装置,下模采用斜楔变形补偿机构。

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