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弯管机操作注意事项和运行时注意事项

2022-02-13 03:11:17

弯管机操作中应注意的事项:

1、机床开动时注意人体不可以进入转臂旋转扫过的范围。

2、机床工作时,所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围。

3、液压系统压力不可大于14Mpa。

4、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度,保持上下链条松紧一致。

5、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整,调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步,禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。

6、自动操作时在有芯弯曲模式中,弯臂返回前,操作人员需要确定芯头在管子里面,或确定芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象,否则,芯头或芯杆有可能被折弯或折断。

7、调整机床(模具)时,应由调整者自已按动按钮进行调整。不能可一人在机床上调整,另一人在控制柜上操作。

8、机床液压系统采用YA-N32普通液压油(原牌号20号),正常情况下每年替换一次,滤油器需要同时清洗。

9、调整机床或开空车时应卸下芯杆。

弯管机一般的弯管子速度有快慢等级的,当管子小的时候用快档,大管子的时候用慢档,象以上的调速方法,在控制面板上,按提示修改即可。如果你想解决问题,建议你购买全自动CNC弯管机,一周期可以加工1000根管子左右,电动数控NC弯管机,一周期可以弯管子500根左右。

弯管机在运行时的留意事项:

1、操作前,查看各光滑点是否缺油,运动组织是否松动,稳定防护设备是否,待确认后方可操作。

2、查看作业场地周围,全部阻碍作业和交通的杂物。地面上不可以有油污避免滑倒。工件堆积要规整结实,以防坍毁伤人。

3、查看弯管机上的防护设备是否无缺,如没有装好,就禁绝开机。中频弯管机应有杰出接地和电气绝缘,电压应安稳。

4、操作者经过弯管机操作规程训练,了解本机结构、性能、原理、日常保护保养及编程,经查核合格后方可操作。 

5、起动油泵,体系压力是否保持在规定规模内,若高,损伤液压元件,浪费电源,若过低,影响作业。

6、在空机试运转时,查看机械运转是否正常,电器开关是否好用好用。全部正常后,再进行作业。

7、调整好零件所须方位及所需视点。

8、调整立式升降导轨,使导模压紧缸行进可以夹紧紧铁管。

9、正常操作将工件放入曲折模内,且前端接触定位,踏下脚踏开关,即可完结。

弯管机的操作流程:

1、弯曲成形速度

弯曲成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为机器大弯曲速度的20%-40%为宜。

2、芯棒及其位置

芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒,其质量难以确定。芯棒的形式有很多种,如柱式芯棒,万向单、双、三、四球头芯棒,定向单、多球头芯棒等。另外,芯棒的位置对导管弯曲成形也有确定的影响:理论上,它的切线应与弯管模的切线平齐,但经过大量的试验证明,提前1~2mm好,此时弯管质量比较理想。当然,提前量太大,会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。

3、弯曲半径标准化

弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说,无论有几个弯,弯曲角度如何,其弯曲半径只能有一个,因为弯管机在弯曲过程中不替换模块,这就是“一管一模”。而“多管一模”,就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径,也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形,这样才有利于减少模块数量。

4、弯曲半径

导管弯曲半径的大小,决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说,管径大弯曲半径小,弯曲时容易出现内皱和打滑现象,弯曲质量很难确定,所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2-3倍为好。

5、管型规整化

设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于°的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重,而且受弯管机机床尺寸的限制;任意曲线、复合弯设计造型很不正确,大地妨碍了机械化、自动化生产,使操作者难以摆脱笨重的体力劳动;大于°的圆弧使弯管机无法卸模。


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