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弯管机工作15点要求与数控弯管机的检修排除讲解

2021-11-06 17:58:42

严格遵守弯管机工作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

1、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

2、检查上下模的重合度和性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

3、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

4、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,配合人员均在位置方准发出折弯信号。

5、板料折弯时压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

6、在改变可变下模的开口时,不允许有任意料与下模接触。

7、设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,正常后方可工作。

8、工作时,弯管机后部不允许站人。

9、严禁单在一端处压折板料。

10、运转时发现工件或模具不正,应停机校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

11、调板料压模时切断电源,停止运转后进行。

12、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

13、先退出控制系统程序,后切断电源。

14、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

15、经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

弯管机是现代工业中的设备,应用普遍,特别是在交通运输工具方面,因此,对其的使用性能也有了的要求,经常要求其要有的突破,与以往相比。社会经济的的发展,需要形状的金属管,老式的弯管机难以适应社会的发展要求了。因此,在工业发展中呼唤的高出现。目前,PLC的应用为工业经济的发展提供了良好的。这是一次突飞猛进的革命。

与老式的弯管机相比,在弯管的速度以及精度上都存在着的优点。目前,新的弯管机的产生,的提升了生产速率,使经济效益也有了明显的提升。在现今的科技基础之上,应该愈上一层楼。

现在市场上主要的数控液压弯管机品种主要有CNC全自动数控液压弯管机、半自动数控液压弯管机和手动数控液压弯管机等品种,这几种数控液压弯管机,CNC全自动数控液压弯管机适合产量大的生产项目,半自动数控液压弯管机适合总等产量的项目,手动数控液压弯管机的大优点是便于携带,对于现场作业项目方便。数控液压弯管机长期使用过程中难免会出现故障,以下就两种故障我们来进行检修排除:

故障一、作用杆顶出无力,不能弯管。

检查数控液压弯管机开关内的钢球是否掉落,其次,顺时针拧紧数控液压弯管机开关,如果故障依然存在则检查油箱内的液压油是否满,应灌注满。或者拧松加油口上螺栓。调换数控液压弯管机柱塞泵内的YX形聚氨酯密封圈,排除油箱内的空气,如此故障应该就能排除了。

故障二、数控液压弯管机漏油

如果是大、小泵活塞杆处渗油较主要原因是因为密封圈损坏;所以遇到这类故障起先检查数控液压弯管机密封圈是否损坏,如果损坏则重新装一套密封件。如果是开关处渗油,主要的原因是因为开关内压圈太松;则需要拆下限位螺钉和开关后,拧紧压圈。如果是数控液压弯管机顶杆前端漏油;较主要的原因是因为数控液压弯管机活塞杆前端密封圈损坏;需要替换密封圈。

弯管机主要分为自动弯管机、数控弯管机、液压弯管机三种,自动弯管机是电动的,由一个电机带动,个变速器,用齿轮链条传动;而液压弯管机是将弯管动作分解开来,分别用液压来驱动夹紧退夹,弯管退弯,辅进辅退,进芯退芯等动作。现在我们台和机械的来讲一讲关于全自动的弯管精度,到底全自动弯管精度会受到哪些因素影响呢?

1、材料的厚度和粗糙程度

激光切割适合切割薄板,效果不错的厚度是12mm以下的碳钢和6mm以下的不锈钢,加工出来的质量明显增不错,速率上也出现了确定。如果说切割<1mm材料,切口也会较为光滑的。材料表面粗糙度,材料表面粗糙度也决定着切割质量的好坏,一般越光滑的材料,切割出来的质量也就越好。

2、数控弯管机的工作功率和模式

经过研讨证明了,的功率越高,即使是切割同样的板材,效果也会比一般的要好。激光切割的模式和材料是有相应的契合度,越速率好果越好。

3、焦点位置

激光切割机的焦点能对上,切割的精度和准确度才能达到想要的要求。

4、切割速度

其实不管是什么样的材料,能够使切割的速度和材料吻合,那么这个时候的切割效果就是好的,过不慢或是过慢都会对激光切割有所影响。

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