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弯管机的操作规程与弯管机的应用行业

2021-11-02 15:40:29

严格遵守弯管机操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

一、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

二、检查上下模的重合度和性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

三、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

四、工作时,弯管机后部不允许站人。

五、设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,正常后方可工作。

六、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,配合人员均在位置方准发出折弯信号。

七、在改变可变下模的开口时,不允许有任意料与下模接触。

八、严禁单在一端处压折板料。

九、运转时发现工件或模具不正,应停机校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

十、板料折弯时压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

十一、调板料压模时切断电源,停止运转后进行。

十二、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

十三、先退出控制系统程序,后切断电源。

十四、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

十五、经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

弯管机是一类机器的统称,它可以有愈细致的划分方法,比如数控弯管机、液压弯管机,全自动弯管机等,弯管机运用范围普遍,可应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面,小到冰箱的一个小小的零部件,大到地下管道的弯制。

随着各行业技术水平的提升,对弯管机的精度和复合加工技术也有新的要求。起先是对弯管机精度不错的要求。精度不错并不仅仅是指数控机床对工件的加工速度要高要快,生产的产品精度愈高,而且也要求数控机床在工件加工的整个过程中都要运转、准确定位,以减少工件在准备、加工、转的运、收储等各个环节占用的时间,综合提升工厂的生产速率,降低生产成本。愈精度不错的机械产品在实际使用中会带来愈多的益处,如减少运转过程中的摩擦和发热,降低能源损耗,使整机运转愈加平稳,减少故障出现的几率等等。

管道技术的进步和发展,我国的原油、成品油的输送已经由火车、汽车的运送转变为长距离输油气管线的运输。而在石油管道的铺设过程中由于碰死口或绕过障碍物等而经常需要把管子煨弯,因此在野外施工,煨管大都采用弯管机冷煨的方式。以前我们的弯管机大都采用进入口,而进入口的弯管机存在零配件供应不及时等诸多弊端,严重制约了公司管道施工的生产能力。而小型垂直弯管机主要采用液压技术,因液压设备具有良好的功率重量比,采用液压系统而使其结构变的简单等特点,符合野外施工条件艰苦的特点,达到野外施工的需要。

弯管机弯曲管材加工工艺,从实践中有许多不同弯管工艺,从不同的角度出发可以有多种不同的分类。工程中通常按弯管时加热与否分为冷弯管和热弯管,根据弯曲时有无填充物分为有芯弯管和无芯弯管,不锈钢管特别是薄壁不锈钢管弯曲都采用冷弯法。

冷弯法是在常温下使管材弯曲成形,由于用弯管机弯管时不用加热,对弯曲不锈钢管,铝管及铜管愈为适宜。常用的冷弯法有滚压弯曲(滚圆机-卷圆机)。拉绕弯曲、推绕弯曲以及压力弯曲等,现主要介绍拉绕弯曲成形中管件的相关问题。一般情况下,冷弯的弯曲半径应不小于管材直径的1.5倍。由于管子具有相应的弹性。但弯曲时施加的外力去掉后,管子会弹回一个角度,在弯曲时需要有过弯回弹量。回弹量的大小与管子材质的机械性能、壁厚以及弯曲半径的大小有关,一般铜管弯曲时回弹角度大约2-5度左右。

拉绕弯曲是将管材夹紧在弯曲轮模上,随着弯曲模具一起转动,当管材被拉过压块时,压块即将管材挤压在轮模上,属于成型模弯曲工艺。

弯管机是现代工业中的设备,应用普遍,特别是在交通运输工具方面,因此,对其的使用性能也有了的要求,经常要求其要有的突破,与以往相比。社会经济的的发展,需要形状的金属管,老式的弯管机难以适应社会的发展要求了。因此,在工业发展中呼唤的高出现。目前,PLC的应用为工业经济的发展提供了良好的。这是一次突飞猛进的革命。与老式的弯管机相比,在弯管的速度以及精度上都存在着的优点。目前,新的弯管机的产生,的提升了生产速率,使经济效益也有了明显的提升。在现今的科技基础之上,应该愈上一层楼。

数控弯管机加工的种类有很多。以成形为依据,大致可以分为三类,其一是模弯曲的方法,其二是无模弯曲的方法,其三是滚弯曲的方法。以是否加热为依据,大致可分为两类,其一是热弯曲的方法,其二是冷弯曲的方法。以是否有填充物为依据,大致可分为两类,其一是有填料的方法,其二是无填料的方法。近几年来,数控弯管机技术有了的发展,相继出来了零半径、热应力和激光成形等几种技术。

在做工的工艺方面,普遍采用了大规模的自动化和机械化作业,然而,在我国国内的生产厂家中,人力的还是比较普遍,因此,在精度方面以及生产速率方面是有所欠缺的。这就是我国的这种机器很难被使用的厂家购买的原因之一了。就整体而言,还是因为我国的机械的水平比较低,机械化自动化程度欠缺,技工人员较少,高等教育制度有些问题,产业结构不正确,热钱在制造业投入较少。

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