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弯管机作业前的准备工作有哪些?

2021-10-13 06:42:52

对于圆弧内侧起皱,应根据起皱位置采取对应措施,若是前切点起皱,应向前调整芯棒位置,使芯棒提前量适当,以达到弯管时对管子的正确支撑;若是后切点起皱,应加装防皱块,并使防皱块安装位置正确,能和半自动弯管机模地贴台,还要调整压紧模的压力使压力适当。

我们平时所听说到的弯管机其实它是由为数一个的刀片以及另外的一个刀片在做着往复形式的直线运动用于剪切其板材的弯管机。因为它的基本原理主要也是在借助于正在运动中的上面的刀片以及所固定住的下边的刀片所产生的效能。也说明了弯管机的工作原理其实也是大家所能理解的动力系统。之所以要使用这样的原理,主要依靠的是刀片之间的疑缝隙。这样的话对于不同的厚度的各种材料的板材产品都能够施以剪切的功能。

在使用前,应根据弯管机使用说明书及有关技术资料,考查现场弯管机,了解被调试弯管机的结构、性能、使用工艺要求和操作方法。了解机械、电力、气压等方面与液压系统的联系,认真研讨液压系统各元件的作用,搞清楚各元件在弯管机上的安装实际位置及其结构、性能和调整部位,仔细分析液压系统的循环压力变化、循环速度变化以及系统的功率利用情况。

关于弯管机有底凹模曲折,模具视点一般为86~90°。在行程的底端,凸凹模之间应有一个略大于资料厚度的空隙。成形视点得以改进,因为有底凹模曲折的吨数大(约为自在曲折的4倍),减小了曲折半径范围内通常引起回弹的应力。压印曲折与有底凹模曲折相同,只不过把凸模的前端加工成了需求的曲折半径,并且冲程底端的凸凹模空隙小于资料厚度。因为施加达到的压力(大约是自在曲折的10倍)迫使凸模前端接触资料,基本上避免了回弹。为了挑选较低的吨数规范,主张为大于资料厚度的曲折半径作打算,并尽可能地选用自在曲折法。曲折半径大时,常常不影响成件的质量及其往后的运用。精度曲折精度要求是一个需求慎重考虑的要素,正是这个要素,决议了您需求考虑一台CNC弯管机仍是手控弯管机。如果曲折精度要求±1°并且不能变,您应着眼于CNC机。

CNC弯管机滑块重复精度是±0.0004英寸,成形视点须选用这样的精度和杰出的模具。手控弯管机滑块重复精度为±0.002英寸,并且在选用适宜的模具的条件下一般会发生±2~3°的偏差。

弯管机是一款大棚骨架弯管的加工机器,这种机器市场上分为很多种,有手动的-半自动的,不同的厂家弯管机在设计原理上不同,和加工工艺的不同,构成了市场上多种多样的,弯管机产品,有三轮,有5轮的,还有7轮,9轮,11轮的等等,但数控的弯管机,一般都用到电机,步进电机,统计长短用计米器,甚至是零配件都是不同的,所以价格和使用寿命上呢也是参差不齐。

弯管机作业场中准备工作。作业前,应接好电,许多用户在使用前,这一步做的不到位,应该有的电工师傅接电,先空载运转试动作,看看电源是否接好,限位是否位置正确,然后正转,返转,推进,回零位,装配好模具,确认正常后。

一、接线:控制柜下方接线端子接线如下,123接三相380V电源,45未用,6V,7V—,8x0编码器a,9x1编码器b,10x3伺服限位,11x4光电检测,12x7伺服原点。

二、本系统采用PLC触摸屏伺服电机变频器作为控制控制系统的主要原件,具有、操作方便直观、故障率低、维护方便等特点。是现代工业自动化技术的。

三、电机运转是否正常、运行方向是否正确、各个接近开关是否在效的工作电器系统各部件运行是否正常,如有异常应及时找人员处理严禁私自处理,否则后果自行承担!!切记确认无异常后方可进入下一步操作!!

四、工作前请正确安装,做好接地保护。本设备应有经过培训学习的人员操作、维护保养。