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弯管机的操作事项与全自动弯管机的功能

2021-09-22 16:28:40

弯管机的操作前准备事项

一、机床需要良好的接地,导线不可以小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压,不能带电插拔插件,不能用兆欧表测试控制回路,否则可能损坏器件。

二、接近开关,编码器等不能用硬物撞击。

三、在插拔接插件时,不能拉拔导线或电缆,以防焊接拉脱。

四、电气箱需要放在通风处,禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

五、开车前准备:检查油箱油位是否到油位线,各润滑点加油,开机确认电机转向,检查油泵有无异常声音,开机后检查液压系统有无漏油现象(角度编码器处于不允许加油)。

六、调换机床电源时需要重新确认电机转向。

七、不能用尖锐物碰撞显示单元。

八、机床应保持清洁,特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

九、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。

十、在清洗和检修时需要断开电源。

十一、模具调整:模具安装,要求模具与夹紧块对中心,夹紧块可用螺栓调节;助推块与模具对中心,助推块可调;芯头与模具对中心,松开芯头架螺栓,调正好中心后紧固螺栓。

十二、压力调整:用电磁溢流阀调整压力,确定系统压力达到需要的工作压力,一般不高于12.5Mpa。

十三、不可以私自加装、改接PC输入输出端。

全自动弯管机的功能很多,整体的作用也很大,一些可以用来弯管的主要机械设备也可以使用。当然,根据使用环境的不同,可以分为不同的类型,包括数控折弯、液压折弯等。这些应用在电力建设、公路和铁路建设,以及桥梁和船舶的使用都比多。那么如何使用全自动弯管机呢?在操作过程中要注意什么呢?

一、注意研讨不同的半径大小和模具使用。由于现在全自动弯管机的管模是一起使用的,一般的原则是一管配一模,或多管配一模。但基本的原则是整个弯曲半径要固定,弯曲半径不能随意改变。在同一直径下,需要匹配不同的弯曲半径,否则容易造成模组的浪费。

二、全自动弯管机排管时要注意顺序。整个顺序要规范,可以放在任意曲线上,但弧度不要太大,尽量不要超过180度。因为如果曲率很大,那么整个模具就会变得愈麻烦。另外,整个设备本身尺寸有限,如果曲率大,那么操作起来就很麻烦。我们使用弯管机是为了提升工作速率,所以任意妨碍机械化和自动化的工序都应该禁止。尽量让操作人员操作简单方便,而不是造成压力和繁重的工作。

在我们的日常生活中,其实对于弯管加工还是比较常见的,但要处理好并不容易,如今在工业上使用全自动弯管机的几率比大,因为用这种设备来加工弯管,可以避免在加工过程中出现裂纹,弯头上出现裂纹,或明显变形。因为当温度较不错时,弯管容易出现裂纹或变形,导致产品变形。现在我们具体看一下加工过程中可能出现的问题:

一、弧度温度的变化问题:由于弧度不同,会影响全自动弯管机的操作和模具的使用。建议在曲面条件下调整弯曲性能,否则容易影响模具成本。

二、弯管加工中的裂纹问题:裂纹产生的主要原因是钢管材料有问题,因为温度比较不错时钢管材料的张力下降,裂纹会增加,有的甚至会损坏全自动弯管机。要知道每次加工需要多次弯曲,此时钢管的弯矩会发生变化。如果材料不能适应这种变化,自然会引起弯曲时曲线中心

总之,在弯管加工过程中还应注意方法,由于全自动弯管机的运行原理不同,压力介质也会发生变化。一般情况下,建议先焊接相应的壳体形状,这样可以在缩短周期的情况下将成本降低。特别是对于一些大型弯头的加工,这种方法愈为简单。当然用户在操作之前,要先掌握全自动弯管机的使用方法,不要盲目操作,否则很容易造成设备的损坏,弯管加工也会失去其该有的影响。