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弯管机的发展与弯曲管材加工工艺

2021-06-01 23:27:01

弯管机过去我们在电动机带动液压驱动油泵时,在电机与油泵连接处我们使用到电机与油泵连接法兰,在连接油泵与电机之间的传动,后来我们经过研讨与改进,在与电机及油泵制造商进行协商设计改进后。

后来我们研讨发现在不需要法兰连接后,电机与油泵之间的传动愈加顺畅而且噪音也有了很大的改进,因为取消了连接轴油泵轴直接连接电机主轴,这样不但提升了速率,而且也增大了扭力,使得液压弯管机和自动弯管机及液压切管机、金属圆锯机和液压缩管机等液压管材加工机床整体的加工速率。目前电机与弯管机上液压油泵之间的连接已经不需要依靠法兰来进行连接,通过这一小小的改进设计,不仅对于成本上的浪费进行了控制节约。

弯管机机器的所有关键设置参数的建立和管理,由CNC控制(夹紧,压模具,芯棒,CLR),固定或可变半径弯曲。提升到200%%的产能,这要感谢的工作循环所产生的VGP3D。

目前我们可以全部自主研讨与制造,也同样可以为用户进行量身定制。根据材料与加工特性来配套相关机型。可以再原有的机型上进行改造或者全部设计。

冷弯法是在常温下使管材弯曲成形,由于用弯管机弯管时不用加热,对弯曲不锈钢管,铝管及铜管愈为适宜。常用的冷弯法有滚压弯曲(滚圆机-卷圆机)。拉绕弯曲、推绕弯曲以及压力弯曲等,现主要介绍拉绕弯曲成形中管件的相关问题。一般情况下,冷弯的弯曲半径应不小于管材直径的1.5倍。由于管子具有相应的弹性。但弯曲时施加的外力去掉后,管子会弹回一个角度,在弯曲时需要有规定过弯回弹量。回弹量的大小与管子材质的机械性能、壁厚以及弯曲半径的大小有关,一般铜管弯曲时回弹角度大约2-5度左右。

拉绕弯曲是将管材夹紧在弯曲轮模上,随着弯曲模具一起转动,当管材被拉过压块时,压块即将管材挤压在轮模上,属于成型模弯曲工艺。随着数控弯管机及数控化机床业的发展,采用的数控弯管机实现绕弯工艺可以提升生产速率,确定产品质量。由于可以方便调节工艺参数,数控弯管机既准确又稳定的完成校直、校圆、送料、弯曲等工序。确定了管制件的弯曲准确度。但是弯曲铜管的质量对工艺参数愈敏感,因此要求有充足的前期准备和试制工作,是弯曲薄壁铜管,如果工艺参数选择不当,则很容易出现起皱现象,导致工件的报废。如何速率好准确的获取这些工艺参数,充足确定弯管产品质量。是数控弯管机工艺的研讨试点。

弯管机弯曲管材加工工艺,从实践中有许多不同弯管工艺,从不同的角度出发可以有多种不同的分类。工程中通常按弯管时加热与否分为冷弯管和热弯管,根据弯曲时有无填充物分为有芯弯管和无芯弯管,不锈钢管特别是薄壁不锈钢管弯曲都采用冷弯法。

弯管采用伺服驱动、送料采用伺服驱动、转角采用伺服驱动、三轴联动情况下,弯管精度就能够确定。同时由于特别管材的弯管要求和一根管材上多个弯曲半径情况下,我们也可采用双模控制伺服自动换模来进行大小R的切换,中间过程无需停顿一次成型,避免了液压弯管机来回拆换模具的麻烦,同时弯管的精度与尺寸又能够确定。全自动数控弯管机性能,采用伺服电机驱动能够确定弯管的角度误差稳定问题,同时采用多轴联动,送料使用伺服驱动来控制送料长度精度,误差能够确定在±0.1mm以内。而需要三维空间转角的管件弯曲,同样也实时伺服驱动控制空间转角的角度,误差能够确定在±0.1mm以内。

随着机床产品的自动化程度越来越高,目前我们市场上的弯管机品种很多,有普通型单头液压弯管机、双头液压弯管机或大圆弧卷弯机以及小型弯管机等等、根据管材的弯曲要求与行业使用环境的不同,进行产品的细分化,但是现在愈多的客户会选择偏向自动化的弯管机,弯管机无论是性能上还是弯管的工艺精度上都要优于液压弯管机。