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弯管机的电动机故障原因与芯棒的使用

2021-04-17 07:07:05

弯管机的类型有许多种,包括自动弯管机、弯管机、手动弯管机、电动弯管机等等,操作者可以根据具体情况的进行选择。总体而言,弯管机具备弯管机所需要的功能,在结构和功能安排上比较正确繁多,而且操作程序简单,安装方便,使用也比较普遍。

建议在使用弯管机之前先检查一遍弯管机的各个机构部件是否出现松动,是否需要添加润滑油,稳定防护装置要检查清楚是否正常。对于各项细节要检查清楚后才能进行下一步的操作。对于弯管机这类产品一般用于简单的设备操作中。弯管机在使用过程中也有一些需要注意的事项,以防不小心导致操作不当造成工作上的失误。

在工作过程中,还要注意调整弯管机各零部件所处的位置以及角度要求,使得倒模压紧缸能够加紧铁管。在启动油泵的时候要检查弯管机的系统压力值情况。压力值过高会导致弯管机液压部件损坏且还会消耗过多的电源。压力值过低则会导致启动不正常,影响操作。

弯管机电动机故障原因:弯管机电动机修理时,定子绕组匝数减少过多;电源电压过高;Y接弯管机电动机电动机误接为Δ;弯管机电动机电机装配中,转子装反,使定子铁芯未对齐,长度减短;气隙过大或不均匀;大修拆除旧绕组时,使用热拆法不当,使铁芯烧损。

故障排除:重绕定子绕组,恢复正确匝数;设法恢复额定电压;弯管机电动机改接为Y;重新装配;替换新转子或调整气隙;检修铁芯或重新计算绕组,适当增加匝数。

弯管机的液压系统有各种的流道,如简单的流道长直管,复杂的有分岔管、直角弯管等。因为液体流动的特性,当这些液体在流动时碰倒局部障碍时就会出现流动分离再再附的结果,这样的分离又会造成涡旋,如此便会引起能力损失。而当液体从管道中流过时,会有两种流量损失,一个是管道内的粗糙和液体的粘性造成,一个是如分岔管分岔处、直角弯管的弯头等的局部障碍所造成。

对弯管机系统的能量分析过后的结论是:起先是由于流体在流动过程中有惯性,和存在的分离和附壁,因而出现能量损失和流体噪声。然后是进出油口压力差会根据进入口速度一起增加,也就是说能量的损失会伴随速度的增加而损失愈甚。

弯管机的系统弯管管道比多,也因而使得流场环境愈乱,因而造成能量损失愈严重,一般来说,其网格节点数越多,那么需要解决的精度也越高;流场参数变化梯度大的区域应该布置愈密的节点,以分辨出流动变化的细节。

弯管机芯棒的使用是为了防止出现争纹与弯形,相比较守旧的弯管,使用芯棒就无需再灌沙,能愈方便和,同时具有良好的效果。管材会有扭曲或有皱折的弯,出现这个的原因可能是材料,因而不能在弯曲时收缩内径,出现这种现象,可插入芯棒来解决。所谓回弹控制是指弯管加工成型后再变回原形的大小的可能性,回弹会根据弯管的弯曲半径减少或增加弯曲度数,一般若是弯曲度数越小回弹也就越小。回弹受压模位置和压力的影响才有不一样的半径。

当芯棒太过靠前将会出现管材的弯外侧切点末端凸起,而内侧切点开始处会有一个凹陷。这两种现象并不会总同时出现,凸起是芯棒的原因,凹陷则是由于芯棒将管子撬离弯模才有的。当芯棒远离切点而处于靠后的位置,将不能在弯的外侧充足拉伸材料,因此芯棒的位置回引起很大的回弹,有可能使全部角度变小也有可能增大半径,若是半径变大,可向切点推进。调整芯棒的设置。要是管材一直断裂,则说明材料实在太硬,太硬的材料是不能充足拉伸的,可使用才全部退火的管材来解决问题。