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数控升级改造工作与影响液压弯管机精度的原因

2021-03-16 02:27:14

数控升级改造需要对机床机械部分进行再设计再制造,使其达到数控化的要求。只简单地增加伺服电机和数控系统是达不到升级目的的,为此一般要做如下工作:

用滚珠丝杠替换原梯形丝杠,提精度不错,减少摩擦修磨刮研导轨并贴塑或直接采用直线滚动导轨精化主轴系,提升主轴精度设计自动冷却排屑系统,提升机床自动化程度需要时增加换刀机构——刀库机械手设计制造自动润滑系统。

改造中要确定和选择数控系统和伺服系统。数控系统的功能不是越多越好,功能多的系统价格一般也愈贵。要根据需要选择国产系统与进入口系统。当前国产系统与进入口系统尚有差距,对大型精度不错设备一般选进入口系统为好。但近几年国产系统已有长足进步,对一般车床、铣床已能使用。伺服电机起先选择交流伺服电机。

[1]、光路系统清洁要采用正确的方法,否则导致激光管过早老化和破裂,所以弯管机工作时光不错应调在50-60%,然后再根据材料来调整工作速度,这样才是激光管较佳的工作状态;

[2]、底板和所加工的材料要平整,否则引起焦距不一致有些地方切不穿,这样就要把光不错加大,也会致使激光管不慢老化;

[3]、激光电源散热要通畅,否则一旦工作电流调50%以上温度就会上升很高,这样激光电源故障率会增加;

[4]、全自动弯管机安装方法要正确,支点应在激光管总长的1/4处,否则造成激光管光斑模式偏离,有些弯管机在工作时光斑变成几个点,导致激光功率衰减,进而让设备功率无法达到加工要求,造成弯管机不能使用或者损坏;

[5]、恒温水循环保护系统应经常清理检测维护保养,如有杂物容易造成激光管爆裂或冷水头脱落。不能采用短路的办法来解决应急停机的。循环冷却水质要好;

[6]、排风系统应定期检查清理维护,不然会造成烟雾灰尘过多,这样会污染反光及聚焦镜片及激光管,造成设备使用效果不稳定;

[7]、聚焦镜和反光镜要定期检查,工作一段时间镜架就发热,镜片表面变色脱膜生锈;脱膜开裂都是属于要替换的对象,特别是很多客户用大气泵和空压机,这样在聚焦镜片上就很不慢积水,

[8]、全自动弯管机工作环境要好,如果环境温度要在18度到30度之间,灰尘不能太多,空气污染不能太严重,否则会造成弯管机严重受损,故障率会不断上升;

[9]、电源电压不能过高,也不能过不算高。

液压弯管机是将弯管动作分解开来,分别用液压来驱动夹紧退夹,弯管退弯,辅进辅退,进芯退芯等动作。全自动弯管机的弯管精度,到底全自动弯管机弯管精度会受到哪些因素影响呢?

一、切割速度

其实不管是什么样的材料,能够使切割的速度和材料吻合,那么这个时候的切割效果就是好的,过不慢或是过慢都会对激光切割有所影响。

二、辅助气体压力和种类

压力越高的辅助气体,气体的度就高,材料粘附的杂质就会很少,切割口越来越光滑。一般来说,氧气切割的速度是较不慢的,氮气的切割效果好,成本也不算高。不同的气体,切割的效果也会有所差距。

三、材料的厚度和粗糙程度

激光切割适合切割薄板,效果好的厚度是12mm以下的碳钢和6mm以下的不锈钢,加工出来的质量明显增不错,速率上也出现了确定。如果说切割<1mm材料,切口也会较为光滑的。材料表面粗糙度,材料表面粗糙度也决定着切割质量的好坏,一般越光滑的材料,切割出来的质量也就越好。

四、数控弯管机的工作功率和模式

经过研讨证明了,数控弯管机的功率越高,即使是切割同样的板材,效果也会比一般的要好。激光切割的模式和材料是有相应的契合度,越速率好果越好。

五、焦点位置

激光切割机的焦点能对上,切割的精度和准确度才能达到想要的要求。