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弯管机的优点组成与数控系统的讲解

2021-02-03 07:08:58

弯管机是支护钢拱架加工制作的新式设备,它由底座,机械传动,冷弯系统,液压系统,电器控制系统和辅佐系统等六大有些组成。这种冷弯工作,了质料的强度,提升了支护钢拱架的质量,提升了工效,操作简略、清楚。冷弯机与压床对比,具有的工作功用,那么操作者应熟悉型材弯曲机的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法,经培训考核合格后才可上岗作业哦。工作时,将所需冷弯加工的型钢由辅佐系统的门式托架推放在两主动滚轮之间,发起液压系统使液压缸推进燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢,待抵达计划所需弧度时关闭液压系统发起机械传动系统,使主动滚轮转变并依托摩擦力带动型钢平稳缓慢前行,然后完结连续冷弯工作,在冷弯结束时,关闭机械传动系统,一同发起液压系统,使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅佐系统的门式托架上即可。

弯管机优点:

一、开机前需要清理设备前后的障碍物,机器前方禁止站人,根据卷圆直径调节滚轴位置,作业前用废料调试,不得直接将工件拿去调试,操作时手及身体其它部位靠近滚轴近不得超过20CM,严禁非操作人员在设备前逗留。

二、操作过程中发现异常,应立即停机检查,待故障排除后方可继续作业。

三、操作人员需要熟悉本设备所有开关、按纽功能。开机前需要就各调节螺杆、控制开关进行检查并确定功能正常。

四、操作人员需要扎紧衣服、袖口,严禁扎围裙或面条作业;长发女工作业时应该盘起头发并戴帽子,防止被绞入发生稳定事故。

五、型材卷圆机启动前在各传动及滑行面加注适量润滑油脂,待设备运转正常、灵活、后,方可进行下一步操作。

六、加工好的工件不得直接放在地上,应该放在地台板或物料车上,码放整齐,不能堆放太高和阻碍通道,工作结束后清理机器及模具上的油污和杂物,维护保养设备,清扫周边环境卫生。

目前在国内市场使用中的弯管机产品和切管机以及缩管机产品,虽然在这几年开始大规模的投入全自动弯管机、数控弯管机、和自动化管端成型机与全自动切管机等一系列自动化产品,但是大多已然还是以液压型弯管、切割和缩管设备为主,对于设备在长时间使用后,没有对于机床的内部油路系统和油箱清洗,导致机床内部油箱杂质沉积物过多,影响液压油的循环冷却以及油品变质后,在进行长时间开机运行油温得不到降温,使得油泵声音变大或弯管出现无力影响设备正常运行性能。

一般常规而言对于新设备弯管机来说,开机噪音过大对于油品问题可以忽略,因为新添加的液压油是符合要求的,而出现噪音可能是油量不够造成油泵吸入空气发出声响,或是电机油泵本身就有故障,但是对于长时间使用的设备突然出现异常噪音,则需要对于油品进行检查,清洗油箱和吸油过滤网,便可解决异响问题。

弯管机的结构形式很多,按弯管时加热与否可分为冷弯管机和热弯管机两类,按传动方式可分为手动、气动、机械传动和液压传动四种,按控制方式又可分为手控、半自动、自动和数控四种。弯管机是管件弯曲加工的主要设备,数控技术是弯管机装备的核心,我们台和机械研制优良的CNC智能数控装备控制系统,对于提升我国装备制造业的核心竞争力,提升我国的综合国力有着重大意义。

针对弯管装备数控系统实现过程中的关键技术和主要问题:

一、在工艺文件的显示方面,按照弯、工步、子工步的逻辑用图形化的方式显示工艺文件,并允许在图形界面上对工艺文件进行编辑,从而实现了图形化的“G代码编程”。

二、管形文件用于保存描述管形的数据。以XYZ和YBC两种坐标方式来表示管形文件,实现了XYZ到YBC的坐标转换。XYZ坐标方式适用于管形的直观描述,YBC坐标方式适用于管形的加工描述。根据设置的工艺参数,可以将管形文件自动转换为符合加工要求的工艺文件。

三、设计了一种基于接口的三层结构,用于降低控制系统软件和硬件的耦合程度,实现它们的柔性连接,从而使“一机多卡”得以实现。

四、针对守旧弯管装备控制系统只能按照固定的流程加工管件,可加工的管形较少、加工管形不能太复杂等缺点,将弯管流程分解为十几个基本的弯管动作,并在此基础上提出了工艺文件的概念,由工艺文件指导加工,提升了该弯管装备对不同管形加工的适应能力。