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机械手自动弯管机的装置与组成大型液压弯管机系统的部分

2021-01-30 07:08:39

机械手自动弯管机装置时,可将弯管按衔接方法直接安装在管路上,依照运用的地位进行装置。普通状况下,可装置在管路恣意地位上,但需便于把持的查验,留心截止弯管介质流向应是纵阀瓣下面往上行,中频弯管只能程度装置。不锈钢弯头在装置时要留心密封性,避免泛起走漏景象,影响管道的正常运转。

机械手自动弯管机控制系统分普通PLC型和触摸数值控制型,灵活选择。此机型为回转型,可以根据生产的需要调整机头的角度。手动、自动、半循环、全循环等多种功能任意选择。PLC控制,进入口电器元件,用户程序无需另备电池保持,不能丢失。移动式脚踏开关,具有自动启动、紧急停止、紧停连续三种功能,稳定性高。两组机头可分别或同时运转。不同弯曲半径亦可同时加工,适用范围广。弯管夹持能力不错,加工准确。可多件同时加工,循环式操作,速率不错。外观精巧,设计简洁,提供了大弯管空间。空间转角型机头可作内外转90度加工,使加工愈灵活,弯管范围愈普遍。

组成大型液压弯管机系统需要哪些主要部分?

大型液压弯管机主要由弯管机由驱动装置、导向轮装置、预压紧装置、摇臂回转装置、夹头装置、底座、中频电源、液压系统等部件组成。摇臂回转装置是弯管机的核心部件,其作用是将加热后的管件弯曲成符合规定要求的半径,具有弯曲、回转、变径的功能。该设备能弯制直径219~762mm的钢管,弯曲半径650~4500mm,弯制种类多、弯曲半径变化范围大。设备具有结构不错、性能、运行平稳弯制速率不错、易于操作等特点。

摇臂回转装置主要由大滑台、摇臂驱动装置、摇臂、中滑台、回转支承、小滑台等部件组成。其中的摇臂驱动装置安装在大滑台侧面,摇臂通过回转支承固定在大滑台上,中滑台固定在摇臂上,改变大、中滑台的位置,因而调整回转中心与夹头中心线之间的距离,即调整管件弯曲半径。弯管时,摇臂承受圆周力及阻力矩,摇臂的回位由摇臂驱动装置拖动。

小管件的高速运行加工设备,自动化弯线机采用伺服驱动进行弯管加工,该设备与常规型弯管机和数控弯管机有所不同,它并没有夹紧装置采用一个模具型腔来进行管材的固定,或者采用双边夹紧根据加工的要求和弯曲半径大小的不同来进行设备的订制。

这款自动弯线机采用360°没有死角的弯曲加工,与我们的普通常规弯管机不同的是,他及可以弯曲管材、不锈钢、铁管同时也可以弯曲实心圆棒,一般在铁艺工业或汽车制造行业中的头部靠枕及固定燃油管道等小工件弯曲加工,能够实现小弯曲半径和短距离弯曲加工,速率比起我们的全自动弯管机或数控弯管机愈加速率好。由于整机的设计在科技含量中是尤其之高的。

但是由于不采用抽芯弯管,所以在对于大直径的管材及薄壁不锈钢管的弯曲加工是不适当的,并不是适合各种材料的管材弯曲加工,这就是为什么我们要说是专机订制,由于采用的加工工件的特别或速率要求不同,采用专机弯管加工愈加速率不错、愈加适当,这就是为什么这几年公司一直在倡导要实现达到于用户的实际需求的管材弯曲加工机床。

弯管机(台式)弯管头可沿导轨作横向移动,这是替换弯模后,弯管机调整弯模管槽对准机床中心线所需要的。这样比用调整床身上的导轨和尾座来调整机床中心线简单。弯管机弯曲时,由于小车作为负载,被管子拉着向前,为了改进弯曲,避免管子弯曲部分壁厚过分减薄,减少回弹,增加了助推装置。弯曲时,压模不但压紧管子,而且被助推力推动向前,以形成一个助弯的侧推力。弯管臂和弯曲主轴连成一体、弯管弯模轴可替换、夹模上下运动,这样不但结构不错,增加了机械部分强度,而且结构简单,从而使电气线路也简化了。

弯管机的弯管头可沿导轨作横向移动,这是替换弯模后,弯管机调整弯模管槽对准机床中心线所需要的。这样比用调整床身上的导轨和尾座来调整机床中心线简单。完成直线送进运动(DBB)的小车,在管子弯曲过程中,被管子拉着向前运动。这样,去掉了“正推力”,从而去掉了小车与弯曲速度的同步问题,去掉了为增加“正推力”而设置的直流电机负反馈系统,简化了电气线路。由于正推力对管子的弯曲有利,特别是在弯曲直径较大的管子时,正推力是需要的。因而,VB弯管机增加了助推装置。