欢迎您来到孟村回族自治县建能管件设备厂
邮件:13700371781@126.com
弯管机,扩管机,中频电源,管件设备_孟村回族自治县建能管件设备厂
当前位置:返回首页 > 行业动态 > 行业信息 >

热门产品PRODUCT

方管弯管机工作知识与三维立体弯管机的结构形式

2020-12-15 09:46:15

方管弯管机工作时产生噪声的产生往往是由于振动,当振动较大时,会使液压系统造成较严重的压力振摆,致使液压系统无法正常工作,对系统本身的工作性能影响较大。

方管弯管机液压系统产生噪声的因素很多,如冲击噪声、压力脉冲噪声、气八噪声、液压元件噪声等等。在这些因素中,液压泵的噪声大,液压泵的输出功率越大,转速越高或泵内空气量吸入越多,噪声就越大。如何降低方管弯管机液压系统的噪声呢?此设计出几种方案:

一、减少液压冲击,设置了蓄能器。

二、方管弯管机采用了液压泵的立式安装,将液压泵侵入到油液中。

三、选用低噪声的液压泵。

四、采用上置式油箱,改进吸油阻力。

机械手自动弯管机其他液压元件

一、液压泵传动轴与电动机驱动轴不同轴度偏差应小于0.lmm,一般采用挠性联轴节连接,不允许用胶带直接带动泵轴转动,以防泵轴受径向力过大,影响泵的正常运转。

二、安装液压泵时其旋转方向和进、出油口应符合技术要求。

三、各类液压泵的吸油高度,一般小于0.5mm。

四、所有液压元件都要进行压力和密封试验,合格后方可安装。安装前应将各种自动控制仪表进行校验,转子泵以免失误。

五、安装各种控制阀时,应注意其进油口与回油口的方位。用法兰安装阀类件时螺钉不能拧得过紧,过紧有时反而会造成密封不良。

六、安装液压缸应,为防止热膨胀影响,当行程大和温度高时,缸的一端需要保持浮动。液压缸的密封圈不要太紧,特别是U形圈,以免阻力过大。

机械手自动弯管机液压配管

一、吸油管不得漏气,也不应阻力太大,以防进气或吸油困难产生气蚀。

二、回油管口须伸到油箱油面以下,防止飞溅产生气泡。溢流阀的回油管不能直接和泵的入口连通,改成要通过油箱,否则油温将会过高。

三、全部管路安装程序分两次进行,行试装配,将管接头及法兰点焊在适当位置上,当全部管路试装合格后,拆下来进行酸洗后再正式安装。

四、根据压力及使用场合选择油管,油管须有足够的强度,内壁应光滑、清洁,无沙、无锈、无氧化皮,对于长期贮存的管子,加工前应酸洗,全部清洗、冲刷,并进行检查。

五、用锯切断管子时,断面与轴线方向的不垂直度应为±0.5°,锐边须倒钝并清理铁屑,加工弯曲管时允许其断面的椭圆度为10%。当其外径<14mm时可用手和一般工具弯管,较粗钢管宣用手动或机动的弯管机弯管,弯管半径一般应比管子外径大3倍。

六、安装管路要求是,线路较短,转弯尽可能要少,管路的高部分应设排气装置,以便启动时放气。

七、安装橡胶管时,应避免急转弯,其弯曲半径R≥(9~l0)D(D为软管外径)。不要在靠近接头根部折弯,要求软管接头至开始弯曲处的距离L≥6D。软管工作时不应扭转。

三维立体弯管机的结构形式很多,按弯管时加热与否可分为冷三维立体弯管机和热三维立体弯管机两类,按传动方式可分为手动、气动、机械传动和液压传动四种,按控制方式又可分为手控、半自动、自动和数控四种。三维立体弯管机是管件弯曲加工的主要设备,数控技术是弯管机装备的核心,我们机械研制优良的CNC智能数控装备控制系统,对于提升我国装备制造业的核心竞争力,提升我国的综合国力有着重大意义。

着重于控制系统软件的,针对弯管装备数控系统实现过程中的关键技术和主要问题。

一、在工艺文件的显示方面,按照弯、工步、子工步的逻辑用图形化的方式显示工艺文件,并允许在图形界面上对工艺文件进行编辑,从而实现了图形化的“G代码编程”。

二、三维立体弯管机管形文件用于保存描述管形的数据。以XYZ和YBC两种坐标方式来表示管形文件,实现了XYZ到YBC的坐标转换。XYZ坐标方式适用于管形的直观描述,YBC坐标方式适用于管形的加工描述。根据设置的工艺参数,可以将管形文件自动转换为符合加工要求的工艺文件。

三、设计了一种基于接口的三层结构,用于降低控制系统软件和硬件的耦合程度,实现它们的柔性连接,从而使“一机多卡”得以实现。

四、针对守旧三维立体弯管机控制系统只能按照固定的流程加工管件,可加工的管形较少、加工管形不能太复杂等缺点,将弯管流程分解为十几个基本的弯管动作,并在此基础上提出了工艺文件的概念,由工艺文件指导加工,提升了该弯管装备对不同管形加工的适应能力。