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解析弯管机的液压体系及压料设备

2020-11-24 00:45:31

自动弯管机的系统具有手动和自动操作方式,自动方式下又可分为步进跟随弯曲和原点贯穿弯曲,便于加工多种多样的弯管。对于具有不同弯曲半径的管件,采用上下模切换来实现弯管加工。对于具有特别加工要求的弯管,设计了联动、分解及相应的辅助动作,避免机械干涉,实现了弯管过程的自动化。随着应用的深入,守旧弯管机的一些制约因素,如:体积庞大、分立元件多、维护困难、寿命短等缺点日益显现。于是,光纤弯管机切割机凭借其与生俱来的特优势趁机崛起。光纤弯管机切割机诞展,光纤弯管机切割机诞生于60年代,发展与90年代后。2000年以后IT泡沫破裂,众多光纤厂家生存困难,IPG等光纤巨头被迫转向研讨光纤弯管机切割机,造就光纤弯管机切割机近十年的发展。

弯管机机架是焊接而成的箱体结构,类似于音箱,对于噪声有放大作用。同时在温度较低的场所,由于润滑油脂的赫度增大,密封圈收缩等而使运动阻力增大,进一步加剧了噪声的产生。机架焊接过程中要焊接件质量,减小焊接变形,增加适当的加强筋,使音箱效应难以形成。同时,使用耐低温的润滑油脂和密封圈,可减小噪声。

解析弯管机的液压体系及压料设备

1、电气控制体系:设备电控体系选用牌号产品,操作、修理便利。动力电源380V/50Hz。主开关具有短路维护和主电机的过载维护功能。

2、液压弯管机液压体系:由柱塞泵、阀组、辅佐管路件等组成。液压阀选用叠加阀系列,噪声低、运转顺利、管路安置简练、维护便利、稳定性能好。

3、机架:由钢板焊接的框形结构,具有杰出的刚性和稳定性;两油缸设备固定在机架的两边,驱动上刀架以支承轴为中心作上下往复摇摆;工作台面上设有辅佐刀座,便于下刀片作微量调整;工作台面板上装有送料钢球,便于板料的推动。

4、前后挡料:前挡料置于工作台面上,用标尺指示数值;后挡置于上刀架的横板下方,随上刀架上下运动,后挡料的调理由电机、减速机驱动,在操作面板上按下调理按钮“+”或“-”,即可到达后挡料板的前后方位的调理,后挡料的方位数值由装在机床前横梁左上方的数显器显现。

5、压料设备:由设备在机架前横梁上的一组压料油缸组成,压料油缸进入压力油后,压料头在战胜绷簧的拉力后下压,压紧板料,在剪切完成后,借助于绷簧拉力复位。压料力的巨细随被剪板料的厚度而增减。

弯管机的结构形式很多,按弯管时加热与否可分为冷弯管机和热弯管机两类,按传动方式可分为手动、气动、机械传动和液压传动四种,按控制方式又可分为手控、半自动、自动和数控四种。机械传动式弯管机结构简单,制造方便,通用性大。弯管长度可根据用户特别订定加长。大弯曲半径可根据用户订定加大。

机床/工件动力特性自动识别---加工即快又好慢退芯,小车助推---改进弯角外观。全过程中文(或者英文)操作提示+15寸真彩显示+触摸屏-操作简单明了。

图形化编程系统:在屏幕上立体管行赏画制/修改,即得加工程序--简便,快,准确地编程。回弹测量-对批次管材特性可比较测量。单步调试功能----模具试制时管材变形过程观察入微。自动绘制模具图---对研讨新产品帮助明显。

全部监测:液压/电器/传动系统,电机缺相/反转,电压,温度,油压,并自动诊断故障,口令,钥匙,工时/数量记录,用于生产管理。