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分析弯管机在静止位置时的状态

2020-11-02 07:15:28

全自动弯管机定位与化流水线式加工设备,采用整套产品一次进料自动化完成加工产品,对于复杂型弯管加工产品尤其方便化的完成加工,一人可看管两台设备,而半自动弯管机在弯曲复杂管材时,由于每个尺寸都需要进行测量,一台设备需要两人或三人来进行看管来完成加工,不仅在人力劳动上浪费成本,在管材弯曲加工的精度上也不及数控弯管机。要正确使用弯管机,应适时刃磨可延长模具的使用寿命如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音,可能是模具钝化了,数控弯管机检查冲头及下模,当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时,就要刃磨了,实践表明,经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨,不仅会保持良好的工件质量,减小冲裁力,而且可使模具寿命延长一倍以上。

数控弯管机的工作特点是通过两只平行运动的工作液压缸来形成压力,这种压力是垂直向下的,压力能驱动折弯梁的模具进行折弯工作。上折弯梁的典型折弯工艺有几个阶段和环节,包括向下运动、静止状态和减压、回程等等。

一、弯管机的保养事项包括哪些?

1、检查各部位紧固件,使之处於紧固状态。

2、液压弯管机开始使用后的1-2个月内,清洗油箱和过滤一次液压箱。

3、如发现前进与撤退退切失灵,起先检查电磁阀是否动作如电磁阀动作正常,再检查顺序阀6X3、溢流阀YF-L20H4或单向卸荷阀4HD3有否杂质卡死现象。

4、液压弯管机的液压泵站部位各接头都装有耐油橡胶密封圈、如密封圈损坏、漏油、应及时替换。

5、在清洗液压弯管机油箱时,要清洗各泵的进油滤清器。

二、分析弯管机在静止位置时的状态

1、弯管机在静止位置是上折弯梁在上死点。这个状态是为了防止产生不受控的向下运动,降低稳定风险。

2、无杆腔的减压或者是在到达下死点时,保压时间之后开始,可以进一步的提升制件的精度。保压和减压都可以通过比例方向阀来进行指令控制。根据需要来定制运行循环时间,需要减压时可以尽可能的缩短,但要求减压曲线不允许太陡,尽量平稳。

3、这里涉及到一个大回程速度,主要是依赖泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积。在一般的情况下,如果越接近快度,回程速率愈高。回程也同样要求需要同步。

4、冲压和折弯,这是弯管机模具生产的一个关键环节,也是然后一个环节,冲压速度受到油泵供油量的限制,还受到比例阀方向阀来调节的人工干预。

普通弯管机的下行快关闭运动一般是采用的自由落体式,也就是通过弯管机本身的自重来产生运动;但数控弯管机模具的制作并非如此,而是采用了液压缸无杆腔来产生压力,由此快进速度能达到250mm/s,愈适合强度愈大的模具生产。快进运动从上死点开始,在结尾处可以通过一个短暂的刹车后,举例折弯板材相应的距离后结束,具体可以根据模具制造要求的不同来调节。

在加工维修弯管机模具时要先看弯管机模具整体结构尺寸放相应的余量下料。将下好的模具料外协段打加工从而可以获得好的密度,(这种料我们称为模具毛胚)段模我们可以在铣床上完成初加工,整体模具就需要在龙门铣上完成,然后上龙门刨,刨出图纸要求的尺寸将初加工好的弯管机模具结构上磨床做精加工,放相应的余量热处理。热处理过后的弯管机模具会有相应的变形,接下来我们需要调质,调制后线割需要的分段数。精磨分段数的接头两端达到需要的宽度,拼接打表要求弯管机模具的一致性直线度。