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简述扩管机的设备组成扩管工艺过程

2020-10-14 09:19:30

扩管机是用于钢管热扩径的设备,是针对大直径无缝钢管生产量以及规格不足以达到市场需求而设计的。适应小批量多品种的钢管生产需要,能达到不同材质的钢管扩径和各种非标钢管的扩径需要,是目前大口径钢管的主要生产工艺。该设备的主要动力源为双油缸或四油缸平行均速推制机,泵站阀台采用集成形式,按照所需扩制钢管的外径以及长度,设置中频加热电源的功率,油缸的推力及行程。设备由液压推制机主机,自动上下料机构,液压泵站,对管装置,操作台,电机控制柜,中频电源,补偿电容器,水电缆,中频线圈调整架,电抗器等部件组成。热成型扩管机有一个优势就是智能恒温系统,能够避免因人为因素而造成温度过高拉低钢管品质和模具报废,或温度过低造成拉杆和模具断裂现象,避免了不稳定因素。

相对于人工手动加热钢管,中频扩管机简化工序,减少了劳力成本和时间。提升了生产速率。解决了液压扩管机不能生产大直径无缝钢管的问题。扩管机应用于无缝钢管、直缝焊管、卷管等钢管的热扩径生产。可扩制钢管品种有:各种普碳钢、合金钢、不锈钢等。扩钢管规格:直径φ60~φ1420mm,壁厚3~120mm,长度3~24m。可扩制各种材质的钢管(如P91-92/T91-92、Q235、Q345、45#、A106B-C、12CrMoV)。

一、简述扩管机的设备组成扩管工艺过程

(1)扩管工艺过程:冲洗好的管子被送到扩径机中心线上的旋转托辊装置上。使用这个旋转托辊装置,结合摄像系统,管子焊缝被准确地旋转到12点钟位置,以确定焊缝在后续扩径过程中能够进入扩径工具的上部扇形块的沟槽中。升降锥辊道将管子升到扩管机中心线,位置由升降液压缸中的位移传感器控制。夹管小车向前移动并由金属检测器控制检测管子尾端并卡牢,同时发出信号启动夹管小车送辊,位置由编码器控制,在行进过程中,设在扩径头端的金属检测器检测管子前端,从而测量出管子的位置。管子长度与扩径头相结合,以自动计算出的扩径步数。夹管器的钳口可以转动,以避免破坏管壁。在前进过程中,夹管器高度可调以补偿管子的直度偏差,并优化扩径机的矫直效果。

(2)扩管机设备组成:机械式扩管机是由旋转托辊装置、升降锥辊道、传动拉杆套支撑辊、测长辊、夹管小车、扩径头、拉杆、拉杆套、扩管机液压缸和机架等组成。机械扩管机的作用是用扩径头一步步扩胀大口径直缝埋弧焊管,以获得标准技术要求的圆度、直度和尺寸精度。

二、解析扩管机的热推制工艺的使用

(1)扩管机可热扩径和同径推制碳钢、合金钢、不锈钢、有色金属等金属材料有缝等壁厚弯头、弯管和扩径推制各种金属材料的有缝无缝管。

(2)推制弯头机是根据产品的材质规格型号和曲率半径替换芯杆芯棒和加热炉,将产品管坯料装在芯杆上,通过芯棒在加热炉内加温用推制机活动板推制管坯料在芯杆芯棒外围滑动推制前进。

(3)推制弯管是根据产品管坯料的材质、规格型号、替换滚轮箱和活动摆臂及单圈加热器,将管坯料装在滚轮箱内,用卡具锁紧管坯料前端,通过加热器加温,用推制机活动推板推制管坯料在两滚轮箱内滚动推制前进。

(4)热推制金属大直径等壁厚有缝弯头机、弯管机和中频扩管机的管件设备。设备包括推制机、芯棒、加热炉、滚轮箱、活动摆臂、单圈加热器等。