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扩管机的结构设置及集成形式

2020-09-23 00:12:16

扩管机的电气控制部分安装在总控制柜内,扩管机两端安装行程开关,推板到位后,自动停车。热扩管机按规格划分,总行程为10.5~20米(根据用户要求而定制),上料是由主动滚自动上料设备,把待扩钢管送进设备内。中频电源安装在设备的前端,中频感应加热线圈安装在线圈调整架上,装好扩管芯头模具、待扩钢管,开启水泵和中频电源,调整中频功率,即可对扩管芯头模具及钢管加热,再开动热扩管机,即可扩管。扩管机热扩管机组,热扩钢管直径已达到,壁厚已达到。宽范围的大口径钢管热扩工艺,与市场需要相适应,补充了以上大口径无缝钢管,直径以上直缝焊管的空缺。热扩管机组热扩制造的支直径的无缝钢管,已作为长期性船闸吊杆用钢管,用在了三峡水利工程上,取代了进入口,达到了我国主要工程的急需。

扩管机是针对国内大直径钢管生产量不能达到市场需求和规格不全而设计的。国产铸件能够取得上述可喜成绩,其背后离不开我国铸造机械水平的不断提高以及市场占有率的不断提高作为支撑和,我国铸造机械行业企业通过技术引进、消化吸收、自主创新等方式,不断出的铸造机械,基本达到了国内中铸件生产企业的需求。

扩管机的结构设置及集成形式

(1)中频电源的可控制硅,中频线圈,补偿谐振电容器、电抗器等部件需要循环水冷却。

(2)液压二步扩管机,总行程10.5-12.5米。

(3)制管机的电器控制部分安装在总控制柜内,设备两端安装行程开关,推板到位后,自动停车。

(4)设备上料由上料卷扬机,带动钢丝绳,推管,经钢丝绳轮,往复工作,把待扩原管送进设备内。

(5)该设备为双油缸平衡均速液压弯管机,泵站阀台采用集成形式。

扩管机扩径设备配套以中频加热设备,快均匀可控的对证料加热,匀速的推进变形,都为细化管材微观布局,进步质料机器性能包管管体性能均匀性创造了条件,固然该设备有投资少、设备简朴设备周期短、产物格量好、多少、成材率高等长处,但也存在因是二次成材,故定尺长度要相应收缩,单机生产速率慢,年产量均匀仅为5000-8000吨等缺陷。

中国的顶推扩径机型从诞生已走过了10个年初,是长处是缺点,它已经为人们担当并遍及推广,二步推进式扩管技能为中国钢管行业作出了巨大孝敬。且因油缸芯棒的牢固板与芯棒坯管之间为内力,为此设备刚度结构大为简化

扩管机原理简朴到仅用液压推板将套在牢固的带扩径锥芯棒外的热质料管推过扩径锥便完成了扩径加工。扩径历程只产生于芯棒,质料管和相干牢固毗连件之间,因此应力线。二步推进又将液压缸长度淘汰近于一半,故较大水平上低落了设置装备部署造价并重要是从工艺上办理了油缸加工的长度限定。

企业的专科化水平不断提高,由此带来了产品技术水平的提高和产品数控化率的提高。同时,节能减排、稳定等“绿色铸造”理念在铸造行业日益,我们正在争取努力做到,管材加工零报废,扩管机弯曲管材精度,切管机、金属圆锯机切割管材端面平整,光滑,无毛边。无需二次加工等等优点。扩管机与现有技术相比,具有结构新颖,设计创新,生产速率不错,上料稳定,上料时间短,且上料机构与扩管机构相互配合,能在上料时中频电源停止运行,节省能源,生产成本低等优点,适用于各种金属管扩径成所需的新型管。