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弯管机使用后管件会出现哪些情况?

2020-09-20 15:00:20

弯管机在有关行业中发挥了很大的作用,获得了良好的经济效益和社会效益。近来我厂在大专院校,单位及兄弟厂家的热情指导下,针对各用户提出的宝贵意见,我单位引进高,了新一代水平的KGPS-CPLD系列微电脑控制恒功率输出、自动化程序较高的中频电源,该弯管机具有国内依靠水平,它的出现使中频电源有了一个新的飞跃,上了一个新台阶,目前我厂已全部淘汰了原来分离元件的模拟线路,实现了全数字控制电路。由于不采用抽芯弯管,所以在对于大直径的管材及薄壁不锈钢管的弯曲加工是不适当的,并不是适合各种材料的管材弯曲加工,这就是为什么我们要说是专机订制,由于采用的加工工件的特别或速率要求不同,采用专机弯管加工较加速率好率、较加适当,这就是为什么这几年公司一直在倡导要实现达到于用户的实际需求的管材弯曲加工机床。

弯管机进行管材的变形程度,取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小。R/D和t/D值越小,表示变形程度越大。为确定管件成形质量,需要控制变形程度在许可范围内,管材弯曲成形限度不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法,而且还考虑管件的使用要求。

一、弯管机使用后管件会出现哪些情况?

1、中性层内侧压缩变形区内,受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱;

2、如果管件有承受内压力的强度要求时,控制其壁厚减薄的成形限度;

3、如果管件有椭圆度的要求时,控制其断面产生畸变;

4、中性层外侧拉伸变形区内大的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生破裂;

弯管机弯曲管材加工工艺,从实践中有许多不同弯管工艺,从不同的角度出发可以有多种不同的分类。工程中通常按弯管时加热与否分为冷弯管和热弯管,根据弯曲时有无填充物分为有芯弯管和无芯弯管,不锈钢管特别是薄壁不锈钢管弯曲都采用冷弯法。

二、弯管机应用中会面对哪些问题?

1、模子安装孔裂开,一般是由于模子项出时有侧向载荷,如:弯过的工件再弯时位置未放正等原因造成的,可以检查两个支承轮位置是否对称,支承轮和工件贴合处涂油,放正二次弯曲的位置。

2、大、小泵吸油不足,是由于滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足所导致,拧下弯管模零件,用汽油清洗网体并加满油。

3、顶杆前端漏油,这主要是由于活塞杆前端密封圈损坏导致,可以替换14×2.4O型密封圈,这样应该就可以了。

4、拾泵也称冒泵、回泵,通常是由于出油阀钢球不能正常复位,可以将作用杆伸出,使柱塞泵上有压力时,在手柄座上用郎头敲击几下即可使阀球复位。

弯管机模具的材质选用:一般用T8或T10的,再好一些的42CrMo材质的,它要求的主要是、和良好的性能,选用冷作模具钢吧。Cr12MoV是很好的材料。使用性能可以达到,工艺性能也好,价格会高点。42CrMo是强度较高的合金调质钢,强度很高,强韧性也好。可在500度以下工作。优良合金工具钢制造,刃口锋利、损,折弯模具硬度可达HRC45度-49度,材料要锻打、机加工、表面硬化(高频处理)。

弯管机成型件下落不流畅时可以上下成型刀间隙不对,从新调整间隙;成型线进入上下成型刀之间不平直(向上弯曲)。

弯管机送线不畅时可检查左右线槽是否有异物或成型线是否弯曲不流畅。