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弯管机的机械结构与数控程序加工

2020-09-18 11:15:41

弯管机是计算机辅助设计与制造、群控或分布式控制、柔性制造系统、计算机集成制造系统等制造系统的基础。利用特的刀旋式进刀原理。刀具围绕冷轧钢管、热轧钢管、碳素钢管、合金钢管、锻钢管、铸钢管等多类钢管做圆周旋转。主要组成机构:驱动机构驱动机构由动力系统、传动机构、导轨和张紧机构组成,提供弯管动力。动力系统由电机和减速机组成,有两种工作状态:快进(退)和工进,分别由交流电机和变频电机驱动。变频电机提供弯管机工进的动力(无级变速),由PLC进行转速控制。尾座包括车体、卡头、马达、丝杠机构和支撑轮机构。尾座在链条带动下进行前后运动。马达驱动卡头抱紧管端。抱辊机构抱辊机构用于导向钢管并承受弯管推制时的横向作用力。由抱辊、抱辊支架、抱辊丝杠、驱动装置组成。

一、弯管机的机械结构与数控程序加工

(1)弯管机的机械结构是按照机床的要求进行设计和制造的,采用了滚珠丝杠、滚动导轨等传动部件,而且刚度大、热稳定性和抗振性能好;

(2)数控加工中心具有刀库和自动换刀装置,可以在一次装夹后,完成工件的多面和多工序加工,较大限度地减少了装夹误差的影响;

(3)伺服传动系统的脉冲当量或小设定单位可以达到10尸m一0.5Pm,同时,工作中还大多采用具有检测反馈的闭环或半闭环控制,具有误差修正或补偿功能,可以进一步提和稳定性;

(4)弯管机由数控程序自动控制进行加工,在工作过程中,一般不需要人工干预,这就了操作者人为产生的失误或误差;

通常,该弯管机不适合在高温湿润、混浊的环境中使用,另外,供电方面也有相应的要求,电压不应劣于±10%,三相应平衡安稳。在平时的生产中,在经历了一段时间的使用后,需要对弯管机的主要部位加以润滑处理,保持规整,特别需要注意一下两个部位的保养:

1、弯管机的导轨和丝杠,能感染脏水和污物,一旦沾有脏物,要用洁净棉纱揩擦洁净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。

2、导轮和轴承,为导轮和轴承的寿数,也应把过于污浊的冷却液换掉,如短时间不开全自动弯管机,要无水让导轮转几十秒钟,使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来,写入少量机油后再转几十秒钟,使缝隙内的机油和污物甩出来,再写入少量机油。以使导轮和轴承常处于较洁净的情况。

二、弯管机的切割标准与液压技术

1、可选用高速钢和合金刀具切割。减少切割过程中斜盘断刀现象,不用锯条锯盘。节约刀具本钱。

2、托料架自由调节高度。

3、伺服电机配合滚珠丝杠。精度很高。自动进料自动退刀,方便。

4、采用PLC幼稚技术。可分手动和自动操作,通过人机界面与设备交互。操作简单,易学。

5、液压自定心夹紧。可防止标明划伤尼龙夹具动作稳定。

弯管机成型件两脚不在一平面内主要是上成型刀安装好,下成型刀两转线槽不在一平面内,或成型脚没有进入转线槽内。调整方法:从新安装上成型刀,使之两转线槽在一平面内。

弯管机成型件两脚或单脚毛刺过大,主要是:1、切断刀和右线槽间隙过大所至;2、切断刀不锋利所至。方法:从新调整刀和线槽间隙或修磨切断刀。

弯管机送线有时长有进短,主要是:1、压线轮紧力不够;2、送线轮压紧螺针松动;3、单向轴承松动。